Category Archives: General

A major refinery in Thailand had a catastrophic failure on their Dresser Rand Coppus steam turbine RLHB19. The turbine was equipped with an electronic overspeed protection system which was severely damaged – including the main steam turbine shaft, trip pin assembly, multi tooth speed pickup wheel, and the tachometer. PSS did not investigate the root cause in this case but found the bearings badly damaged which could have created an abnormal runout condition. We have also asked customers to check their emergency stop valves as a small opening here will provide enough steam to drive the turbine to destruction.

Since spares were not available, our customers asked PSS to source most of the spare parts. In the past several years, PSS has been specializing in the supply of steam turbine spare parts including wheels, complete rotors, shafts, carbons seals, labyrinth/ Inpro seals, trip and valve parts, bearings, governors and castings for OEM manufacturers like Elliott, Coppus, Worthington, Turbodyne, Dresser, Terry, and many other OEM’s.

All the damaged overspeed protection parts were sourced within 2 weeks time. To reduce costs, PSS manufactured a new shaft from 4140 material in the workshop which was rough machined and then stress relieved to eliminate thermal distortion when in high temperature operations. PSS also carried out the standard run outs of fits and faces using an alignment bar. All dimensions and run outs were accurately measured to achieve concentricity and parallelism of fits and faces.

The Coppus turbine is now installed back at site and commissioned successfully.

Read More PSS Tackles Coppus Turbine Catastrophe

โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่ในประเทศไทยประ   สบความเสียหายอย่างหนักกับกังหันไอน้ำ Dresser Rand Coppus RLHB19 กังหันไอน้ำตัวนี้ได้รับการติดตั้งระบบป้องกันความเร็วเกินปกติแบบอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งได้รับความเสียหายอย่างมาก รวมถึงเพลากังหันไอน้ำ ชุดกลไกป้องกันความเร็วเกิน ชุดเฟืองส่งค่าความเร็ว และมาตรวัดความเร็วรอบ PSS ไม่ได้ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงในกรณีนี้ แต่พบว่า Bearing ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงซึ่งอาจทำให้เกิดจากค่าหนีศูนย์กลางที่มากกว่าปกติ เรายังได้ขอให้ลูกค้าตรวจสอบวาล์วหยุดฉุกเฉินที่มีช่องเปิดเล็กๆที่จ่ายปริมาณไอน้ำเพียงพอที่จะขับเคลื่อนกังหันไอน้ำให้เกิดความเสียหาย

เนื่องจากไม่มีอะไหล่สำรอง ทางลูกค้าจึงขอให้ PSS จัดหาอะไหล่ส่วนใหญ่ให้ โดยในช่วงหลายปีที่ผ่านมานั้น PSS มีความเชี่ยวชาญในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่กังหันไอน้ำ ไม่ว่าจะเป็น ล้อกังหัน ชุดเพลากังหันเพลา ซีลคาร์บอน ซีลกันรั่ว ชิ้นส่วนวาล์วตัดการทำงาน Bearing ชุดควบคุมความเร็ว ตลอดจนการสร้างชิ้นส่วนขึ้นใหม่ทดแทนชิ้นส่วนของผู้ผลิต เช่น Elliott Coppus, Worthington, Turbodyne, Dresser, Terry รวมไปถึงผู้ผลิตรายอื่น ๆ อีกมากมาย

ชิ้นส่วนป้องกันรอบการทำงานเกินปกติที่เสียหายทั้งหมดสามารถจัดหาได้ภายในระยะเวลา 2 สัปดาห์ และเพื่อเป็นการลดต้นทุน PSS ได้ขึ้นรูปเพลาใหม่จากวัสดุ 4140 ที่โรงงานของเราเอง จากนั้นจึงทำการอบเพื่อขจัดความบิดเบี้ยวจากความร้อนเมื่อใช้งานในอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ PSS เองก็ยังทำการปรับตั้งค่าหนีศูนย์กลางทั้งรอบนอกและผิวหน้าตามมาตรฐานโดยใช้เครื่องมือตั้งศูนย์ทำการวัดขนาดค่าสวมฟิตและระยะเบี่ยงเบนทั้งหมดอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้จุดร่วมศูนย์กลางทั้งรอบนอกและผิวหน้า

ขณะนี้กังหันไอน้ำ COPPUS ได้รับการติดตั้งที่หน้างานและได้ถูกนำกลับมาใช้งานแล้วเป็นที่เรียบร้อย

Read More PSS Tackles Coppus Turbine Catastrophe

A major refinery in Thailand was having problems operating their Shin Nippon stripper pumps. These are low specific speed single stage OH2 pumps. For this particular process, the customer operates 2 pumps in parallel operation.

While operating the pumps, the refinery operators had a problem that while their B pump was operating as per the performance curve, the A pump was constantly tripping due to high power consumption. Customer provided some data and indeed the A pump was consuming 20% more power than the performance curve and near the motor limit.

The refinery operators were struggling with this problem for a while and had all the data available for us to study. Our Engineering team gleaned through the data and found out that pump A had a head loss of 3-4% as compared to pump B. Seeing the systematic approach by our engineers, the customer decided to let us perform a root cause analysis of the problem.

Our first step was to inspect pump A and look at the wear ring clearances, Impeller and volute damage, etc. We were surprised to learn that there were no abnormal conditions found.

Next, we requested customer access to scan the pump. This was difficult as the customer was operating the pumps continuously at site. But finally the customer found a 24 hour window where both the A and B pumps were brought back to the PSS workshop. PSS engineers performed the scan within 1 day using our state of the art Faro Quantum scanner.

The results were out within a few days and we were surprised to learn that the two impellers in pumps A and pump B were not the same. The outer diameters, outlet width, inlet projected angles, and wrap angles were quite different and it was quite clear that there had been a mixup when the impellers were supplied. Some calculations were performed on head with the new geometry and our engineers confirmed the reason for the head loss on Pump A.

We offered customers two solutions to tackle their problem. In the short term, we proposed to replace the pump wear rings with Vespel to improve pump efficiency. Secondly, we also offered new re-engineered impellers. Customers have accepted our findings and our solutions. We are happy to report that this problem has now been resolved and the customer is now operating both pumps successfully.

Read More PSS Uses Faro for Stripper Pump RCA

โรงกลั่นรายใหญ่แห่งหนึ่งในประเทศไทยประสบปัญหาในการใช้งาน Shin Nippon Stripper Pump ซึ่งเป็นปั๊มหอยโข่งที่มีความเร็วจำเพาะของปั๊มต่ำ ด้วยเหตุนี้จึงทำให้ลูกค้าต้องใช้งานปั๊ม 2 ตัวขนานกันไป

โดยในขณะที่ใช้งานปั๊มอยู่นั้น พนักงานปฏิบัติการของโรงกลั่นพบปัญหาว่า Pump B สามารถทำงานได้ปกติตามประสิทธิภาพ แต่ปั๊ม A นั้นพบปัญหาการหยุดทำงานกระทันหัน สาเหตุสืบเนื่องมาจากการใช้พลังงานที่สูงเกินกว่าค่ามาตรฐาน ทางลูกค้าได้ให้ข้อมูลกับเรามาบางส่วนซึ่งพบว่า ปั๊ม A ใช้พลังงานไปเกินกว่า 20% และเกือบที่จะเกินขีดจำกัดของมอเตอร์

พนักงานปฏิบัติการของโรงกลั่นประสบปัญหานี้ จึงให้ข้อมูลทั้งหมดกับเรามาเพื่อศึกษา จากนั้นทีมวิศวกรของเราได้ทำการรวบรวมข้อมูลและพบว่าปั๊ม A มีการสูญเสียพลังงานอยู่ที่ 3-4% เมื่อเปรียบเทียบกับปั๊ม B โดยเมื่อเห็นแนวทางตามคำแนะนำจากวิศวกรของเราแล้ว ลูกค้าตัดสินใจให้เราทำการวิเคราะห์ถึงสาเหตุหลักของปัญหารวมถึงจัดหาแนวทางในการแก้ไข

เริ่มจากขั้นตอนแรก เราได้ทำการตรวจสอบปั๊ม A และดูค่า Clearance ของ Wear ring ตลอดจนความเสียหายของ ใบพัด, ตัวเรือนปั๊มภายใน รวมถึงส่วนอื่นๆ เเต่เราค่อนข้างประหลาดใจที่ไม่พบถึงสภาวะผิดปกติใดๆเลย

ในลำดับถัดมา เราจึงแจ้งลูกค้าเพื่อขอทำการแสกนตัวปั๊ม ซึ่งนี่เป็นเรื่องที่ค่อนข้างจะทำได้ยาก เหตุเพราะลูกค้าเองต้องใช้งานปั๊มอย่างต่อเนื่องที่หน้างาน แต่ในท้ายที่สุดแล้ว ลูกค้าให้ปั๊ม A และ B มาที่ Workshop ของ PSS โดยมีข้อจำกัดของเวลาที่ 24 ชั่วโมงเท่านั้น ดังนั้นทีมวิศวกรของ PSS จึงทำการแสกนตัวปั๊มดูด้วยการใช้เครื่อง Faro Quantum Scanner

หลังจากนั้นไม่กี่วัน เราพบว่าใบพัดทั้งสองของปั๊ม A และปั๊ม B มีลักษณะที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็น เส้นผ่าศูนย์กลางรอบนอก ความกว้างของช่องใบพัด รวมถึงค่ามุมองศา และนี่เป็นเหตุผลที่ค่อนข้างชัดเจนว่า มีการใช้ใบพัดในลักษณะที่เเตกต่างกัน ประกอบกับการคำนวณทางเรขาคณิตเพิ่มเติมจากทีมวิศวกรของเรา จึงทำให้แน่ใจว่านี่คือสาเหตุของการสูญเสียพลังงานของปั๊ม A อย่างแน่นอน

จากนั้นเราจึงเสนอแนวทางการแก้ไขปัญหาให้ลูกค้า 2 ทาง คือ ในระยะแรก เราเสนอให้ลูกค้าเปลี่ยนวัสดุของ ปั๊ม Wear rings เป็น Vespel เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊ม ส่วนอีกหนึ่งแนวทางคือ เราเสนอให้ลูกค้า ทำใบพัดใหม่ขึ้นมา โดยลูกค้าเองนั้นก็ตอบรับข้อเสนอแนวทางการแก้ไขนี้จากเรา นั่นทำให้เรายินที่ดีจะแจ้งให้ทราบว่า ปัญหาของลูกค้าที่พบในครั้งนี้ได้ทำการแก้ไขอย่างเรียบร้อยแล้ว และขณะนี้เอง ลูกค้าก็สามารถใช้งานปั๊มทั้งสองได้สำเร็จ

Read More PSS Uses Faro for Stripper Pump RCA

A synthetic rubber manufacturer was having constant seal leakage problems with their SBR agitator seal for the past 5 years. The Flowserve BRO double seal would leak instantly on the outboard seal while the internal seal would leak inside the agitator after approximately 2 months. Customers incurred massive disruptions in their manufacturing process and product loss as a result of this.

The seal was sent to the PSS Seal Service Center for examination and repair. There were clear problems of concentricity and misalignment. PSS replaced the mechanical seal faces and other soft parts. We sent the seal back to the customer with our suggestions to check agitator shaft concentricity.

Customer agreed with our suggestions and asked the PSS Service team to perform the work. As this is a large agitator with a 6 meter shaft, we started by examining the shaft inside the agitator. We also had to install lifting supports for the shaft as the lantern and gear on the top had to be removed.

Next we checked the concentricity at the top flange end of the agitator and found it out of spec at 0.3 mm. It became quite apparent that the lantern gear had to be examined. PSS removed the lantern gear at the site and moved the equipment to PSS workshop for disassembly and inspection. After inspection, we found there were many problems – bent shaft, damaged coupling, and distorted lantern top.

We got customer approval to machine the lantern surface to the right flatness. We straightened the shaft and repaired the coupling. After assembling the unit again, the concentricity was reduced to 0.05 mm, a huge improvement.

We installed the equipment back at the site. Customer has now been operating the equipment for the last 6 months without any problem. There is also no leakage on the external seal. Customer is extremely satisfied with the result and will now be asking to solve all their agitator seal leakage problems on site – there are another 5 units.

Read More PSS Solves Flowserve Bad Actor Seal