Category Archives: General

PSS Introduces NFPA 20 Fire Pump Drop-In Upgrades

At PSS, we are excited to announce our latest innovation in fire pump technology: the PSS VS1-11CFP pumps are engineered to meet NFPA 20 criteria. These vertical turbine pumps are designed for optimal performance and durability, incorporating advanced materials and features for enhanced reliability and efficiency.

With these upgrades, PSS can offer a new drop-in pump fitting the existing footprint with no change in the foundation or piping and are performance tested to meet NFPA20 standards, if required we can also supply just the bowl assembly.

**Technical Description:**

**Super Duplex Material:**
– Superior corrosion and erosion resistance, ideal for sea water applications.
– Eliminates the need for sacrificial anodes for cathodic protection.
– Resistant to hypochlorite chlorine dosing and stress corrosion cracking.
– Complete pump internals made of Super Duplex to prevent dissimilar materials corrosion.
– Integral wear rings and superior tensile strength ensure long-term reliability.

**Thordon SXL Material:**
– Close tolerance clearances and lower coefficient of friction compared to traditional rubber
bearings.
– Long wear life, high abrasion resistance, and dry startup capability.
– Low friction eliminates “Stick-Slip” issues and reduces starting torque.
– Resistant to hypochlorite chlorine dosing to reduce marine growth …..suitable up to 5 PPM.

**Key Features:**
– Cast construction pump suction bell, bowls and impellers from Super Duplex for maximum
strength and simplified maintenance.
– API Keyed Impeller with Super Duplex Split rings and Locking bolts.
– Super Duplex column pipes with individual bearing retainers for easy maintenance.
– Shaft sealing via a packed stuffing box for reliable sealing and maintenance.
– Super Duplex discharge head, columns and bearing retainers.
– Thordon SXL bearings for rigid design in suction bell, bowls, column bearing retainers and
stuffing box
– Super Duplex suction strainer with a rigid non-collapsible design.

We are committed to providing cutting-edge solutions that meet and exceed industry standards. For more details or inquiries, please feel free to reach out to us.

Read More PSS Introduces NFPA 20 Fire Pump Drop In Upgrades

PSS เปิดตัวปั๊มดับเพลิงตามมาตรฐาน NFPA 20

PSS เรารู้สึกยินดีที่จะประกาศนวัตกรรมล่าสุดของเราในเทคโนโลยีปั๊มดับเพลิง
PSS PUMP VS1-11CFP ได้รับการออกแบบตรงตามตรฐาน NFPA 20 Vertical turbine pumps นี้ถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและมีความทนทานสูงสุด โดยใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติขั้นสูงเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและเพิ่มประสิทธิภาพ

ด้วยการปรับปรุงนี้ PSS สามารถเสนอปั๊มใหม่ที่ยึดรูปแแบเดิมที่มีอยู่โดยไม่ต้องเปลี่ยนฐานรากเดิมหรือท่อ และได้รับการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานให้เป็นไปตามมาตรฐาน NFPA20 หรือหากต้องการเพียง Bowl Assembly เราสามารถจัดหาได้เช่นกัน

**คำอธิบายทางเทคนิค**

**วัสดุ Super Duplex**
-ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานน้ำทะเล
-ไม่จำเป็นต้องใช้ sacrificial anodes เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
-ทนทานต่อคลอรีนไฮโปคลอไรต์และการแตกร้าวที่เกิดจากความเค้น
-ส่วนประกอบภายในของปั๊มทั้งหมดทำจากวัสดุ super duplex เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากวัสดุที่ไม่ เหมือนกัน
-ใช้กับ wear ring เพิ่มความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว

**วัสดุ Thordon SXL**
– ลดช่องว่างและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำกว่าวัสดุ rubber bearing แบบเดิม
– อายุการใช้งานที่ยาวนาน ความทนทานต่อการสึกหรอสูง และความสามารถ dry running ช่วง startup
– แรงเสียดทานต่ำช่วยแก้ปัญหา “Stick-Slip” และลดแรงบิดในการ startup
– ทนต่อการใช้คลอรีนไฮโปคลอไรต์เพื่อลดการเจริญเติบโตของสิ่งมีชีวิตในทะเล…เหมาะสมกับการใช้งานที่มีคลอรีนสูงถึง 5 PPM

**คุณสมบัติสำคัญ**
– โครงสร้างงานหล่อของ suction bell, bowls และ impellers ด้วยวัสดุ super duplex เพื่อความแข็งแรงสูงสุดและการบำรุงรักษาง่าย
– Keyed Impeller, Split rings และ Locking bolts ด้วยวัสดุ super duplex
– Column pipes กับ bearing retainers ที่แยกกัน ทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา.
– Shaft sealing ที่ติดตั้งกับ stuffing box ง่ายต่อการบำรุงรักษาและเชื่อถือได้.
– Super Duplex สำหรับ discharge head, column pipes และ retainers.
– Thordon SXL bearing มีการออกแบบที่เหมาะสม suction bell, bowls, column bearing retainers และ stuffing box
– Super Duplex suction strainer มีการออกแบบที่แข็งแรงและไม่ยุบตัว

เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอนวัตกรรมที่ล้ำสมัยที่ตรงตามมาตรฐานและเกินสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับรายละเอียดหรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา

Read More PSS Introduces NFPA 20 Fire Pump Drop In Upgrades

PSS Milling Techniques for BB3 Split Case Pumps

We are excited to share one of our recent projects involving the repair and enhancement of a BB3 Produce Water Pump. Our focus here is on the milling of a concentric serrated flange face finish—a critical process that ensures optimal performance and reliability.

This milling was performed on a severely eroded super duplex pump that had to be weld repaired at the casing fits and faces of the split case pump. This introduced a lot of heat distortion on the pump casing as a result of which the faces of the split case pump had to be machined in our vertical planer mill. Special milling techniques were then applied to get the right face finish on this high pressure pump. After some study, our engineers decided to go with a concentric serrated finish.

   Characteristics of Concentric Serrated Flange Face Finish

1. Groove Pattern: The finish consists of a series of concentric grooves or rings machined into the flange face. These grooves are evenly spaced and follow a consistent pattern.
2. Surface Roughness: The roughness of the serrated surface is typically measured in terms of Ra (arithmetic average roughness) and is controlled to meet specific standards, such as ASME B16.5 for flanges.
3. Depth and Width of Grooves: The depth and width of the grooves are precisely controlled during machining to ensure consistency and reliability in sealing performance.

   Advantages of Concentric Serrated Flange Face Finish

1. Improved Sealing Performance: The grooves help trap and retain the gasket material, providing a more reliable seal. This is particularly important in preventing leaks and ensuring the pump operates efficiently.
2. Enhanced Gasket Grip: The serrated finish increases the surface area in contact with the gasket, improving the grip and reducing the likelihood of gasket blowout under pressure.
3. Better Stress Distribution: The grooves help distribute the clamping force more evenly across the flange face, reducing localized stress and enhancing the longevity of the gasket.
4. Compatibility with Various Gaskets: This finish works well with a wide range of gasket materials, including soft gaskets like rubber, PTFE, and non-asbestos materials, making it versatile for different applications.
5. Resistance to Vibrations: The concentric grooves provide better resistance to vibrational loosening, which is beneficial in pumps operating under dynamic conditions.

In conclusion, the advanced milling techniques applied to the BB3 Product Water Pump highlight our commitment to delivering top-notch engineering solutions. By incorporating the concentric serrated flange face finish, we have significantly enhanced the sealing performance, reliability, and longevity of this high-pressure pump. Our meticulous attention to detail in controlling groove patterns, surface roughness, and groove dimensions ensures that the pump can withstand the demanding conditions it will face.

Read More PSS Milling Techniques for BB3 Split Case Pumps

เทคนิคการมิลลิ่งที่เหนือกว่าสำหรับปั๊ม BB3 Split Case

เรามีความยินดีที่จะแบ่งปันหนึ่งในโครงการล่าสุดของเราที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและปรับปรุงปั๊มน้ำ BB3 โดยจุดมุ่งเน้นของเราอยู่ที่การมิลลิ่งเพื่อสร้างพื้นผิวสำเร็จของพื้นผิวหน้าแปลนและสร้างลายแบบวงกลม ซึ่งเป็น กระบวนการสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด

การมิลลิ่งนี้ดำเนินการบนปั๊มที่เป็นวัสดุซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่ถูกกัดกร่อนมาอย่างรุนแรง ซึ่งต้องทำการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมที่ส่วนของตัวบ่าฟิตและพื้นผิวของปั๊ม การเชื่อมนี้ทำให้ตัวเสื้อของปั๊มเกิดความบิดและเสียรูปจากความร้อน ซึ่งทำให้ต้องมีการมิลลิ่งปาดหน้าพื้นผิวของเสื้อปั๊มบนเครื่องมิลลิ่งแบบตั้งตรง จากนั้นจึงใช้เทคนิคการมิลลิ่งพิเศษเพื่อให้ได้พื้นผิวหน้าที่เหมาะสมบนปั๊มแรงดันสูงนี้ หลังจากการศึกษาวิจัย วิศวกรของเราตัดสินใจเลือกใช้การทำผิวหน้าแปลนแบบสร้างลายแบบวงกลม

 ลักษณะของพื้นผิวหน้าแปลนแบบสร้างลายแบบวงกลม

1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึก: การทำผิวหน้าประกอบด้วยชุดของร่องวงกลมหรือวงแหวนที่ตัดลงบนพื้นผิวหน้า ร่องเหล่านี้ถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอและตามรูปแบบที่คงที่
2. ความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวสร้างลาย ถูกวัดในแง่ของ RA (ความหยาบเฉลี่ยเชิงเลข) และถูกควบคุมให้เป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะ เช่น ASME B16.5 สำหรับแปลน
3. ความลึกและความกว้างของร่อง: ความลึกและความกว้างของร่องถูกควบคุมอย่างแม่นยำในระหว่างการใช้มิลลิ่งปาดผิวหน้าเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความเชื่อถือในการประสิทธิภาพของลายวงกลม

ข้อดีของพื้นผิวหน้าแปลนแบบสร้างลายวงกลม

1. เพิ่มประสิทธิภาพการสร้างลายสลับที่พื้นผิว: ร่องช่วยดักและยึดวัสดุปะเก็น ทำให้เกิดการปิดผิวหน้ามีประสิทธิภาพได้มากขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการรั่วไหลและทำให้ปั๊มทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การยึดจับปะเก็นที่ดีขึ้น: พื้นผิวแบบหยักจะเพิ่มพื้นที่ผิวในการสัมผัสกับปะเก็น ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ และลดโอกาสที่ปะเก็นจะระเบิดภายใต้แรงกด
3. การกระจายแรงดันที่ดีขึ้น: ร่องช่วยกระจายแรงกดที่กดอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวแปลน ช่วยลดแรงตึงเค้นเฉพาะที่ และเพิ่มอายุการใช้งานของปะเก็น
4. สามารถเข้าได้กับปะเก็นหลากหลายชนิด: พื้นผิวนี้ทำงานได้ดีกับวัสดุปะเก็นหลายชนิด รวมถึงปะเก็นนุ่ม เช่นยาง, PTFE, และวัสดุที่ไม่มีส่วนผสมใยหิน ทำให้มีความหลากหลายในการใช้งานต่างๆ
5. ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน: ร่องวงกลมให้ความต้านทานต่อการคลายตัวจากการสั่นสะเทือนทำงานได้ดีขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในปั๊มที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มีการเคลื่อนไหว

สรุปได้ว่า เทคนิคการมิลลิ่งขั้นสูงที่นำไปใช้กับปั๊มน้ำที่มีแรงดันสูงแบบ BB3 นั้น แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการส่งมอบวิธีแก้ปัญหาโดยใช้วิศวกรรมชั้นสูง ด้วยการนำพื้นผิวหน้าแปลนแบบสร้างลายวงกลมเข้ามาใช้ เราได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดกั้นการรั่วซึม เพิ่มความน่าเชื่อถือ และเพิ่มอายุการใช้งานของปั๊มแรงดันสูงนี้อย่างมีนัยยะสำคัญ ความใส่ใจในรายละเอียดของเราทั้งในเรื่องรูปแบบร่อง ความหยาบของพื้นผิว และขนาดของร่องทำให้มั่นใจว่าปั๊มสามารถทนทานต่อสภาวะที่ท้าทายได้

Read More PSS Milling Techniques for BB3 Split Case Pumps

Challenges in 3D Modeling of a BB3 Pump

PSS recently completed a 3D model of a BB3 pump. In doing this engineering work, we took a multidisciplinary approach by addressing each of the following:

**1. Complex Geometries:**
BB3 pumps are known for their intricate internal and external geometries. The complex shapes of the impellers, diffusers, and casing components present significant challenges in accurately capturing and modeling every detail. These components often have tight tolerances and intricate features that are critical for the pump’s performance.

**2. Precision and Accuracy:**
Achieving high precision in 3D models is essential for ensuring the proper fit and function of the pump components. Even minor deviations can lead to performance issues, increased wear, and reduced efficiency. Ensuring that the 3D model accurately reflects the real-world dimensions and tolerances is a critical challenge.

**3. Material Properties:**
Different materials used in BB3 pumps, such as various metals and alloys, have unique properties that affect how they are modeled. Understanding and accurately representing these material properties in the 3D model is crucial for predicting the pump’s performance, durability, and response to different operating conditions.

**4. Fluid Dynamics:**
BB3 pumps are designed to handle high-pressure fluids, and their performance is heavily influenced by the internal fluid dynamics. Modeling the flow of fluids through the complex pathways within the pump requires advanced computational fluid dynamics (CFD) simulations. Integrating these simulations with the 3D model adds another layer of complexity.

**5. Assembly and Tolerances:**
The BB3 pump consists of multiple components that must be assembled with precise tolerances. Ensuring that the 3D model accurately reflects these tolerances is essential for proper assembly and operation. Misalignment or incorrect tolerances in the model can lead to assembly issues and operational inefficiencies.

**6. Wear and Tear Prediction:**
Accurately predicting wear and tear on the pump components is vital for maintenance and longevity. Modeling how the pump will wear over time under different operating conditions requires detailed knowledge of the material properties and operating environment, as well as sophisticated simulation tools.

**7. Integration with Existing Systems:**
BB3 pumps are often part of larger systems, and the 3D model must integrate seamlessly with existing infrastructure. This requires detailed modeling of the interfaces and connections, ensuring compatibility with other components and systems.

**8. Data Management:**
Handling the large volumes of data generated during the 3D modeling process, including detailed geometric data, material properties, and simulation results, is a significant challenge. Efficient data management and storage solutions are essential to maintain the integrity and accessibility of the 3D models.

**9. Real-time Adjustments and Iterations:**
During the design and development process, real-time adjustments and iterations to the 3D model are often required based on testing and feedback. This necessitates a flexible and efficient modeling process that can accommodate changes quickly without compromising accuracy.

### Addressing These Challenges

At PSS Group, we leverage advanced 3D modeling software and tools to overcome these challenges. Our experienced engineering team is skilled in managing the complexities of BB3 pump geometries, ensuring high precision and accuracy in every model. By integrating computational fluid dynamics (CFD) simulations and using state-of-the-art materials science, we create detailed and reliable 3D models that predict real-world performance.

Moreover, our comprehensive approach includes rigorous data management practices and a flexible modeling process to facilitate real-time adjustments. This ensures that our 3D models not only meet the highest standards of accuracy but also integrate seamlessly with existing systems and infrastructure.

By addressing these challenges head-on, we ensure that our clients receive 3D models that enhance the design, manufacturing, and operational efficiency of their BB3 pumps, leading to superior performance and longevity.

Read More Re-engineering of split case BB3 Pump