Category Archives: General

        โรงกลั่นในประเทศไทยแห่งหนึ่ง กำลังเผชิญกับสถานการณ์ที่ยากลำบากในการจัดการดำเนินงานกับเครื่องอัดก๊าซรีไซเคิลที่มีอายุกว่า 35 ปี เนื่องจากความผิดปกติของตัวขับกังหันไอน้ำ กังหันไอน้ำแบบไม่ควบแน่นมาตฐาน API 612 นี้มีกำลังผลิตมากกว่า 2 เมกะวัตต์ หัวจ่ายไอน้ำ, โครงสร้าง, รวมถึงส่วนไอเสีย ทำมาจากวัสดุ A216 WCA 

        ในระหว่างการตรวจสอบตามรอบปกติ ทีมซ่อมบำรุงได้พบปัญหาการสึกกร่อนอย่างรุนแรงที่ด้านท่อออกไอเสีย ของกังหันไอนำ้ ซึ่งหลังจากการตรวจสอบโดยละเอียดเกี่ยวกับพื้นที่ที่ถูกกัดเซาะ ทีมซ่อมบำรุงพบว่าความหนาของท่อออกไอเสียสึกกร่อนไปเกือบ 60% ในบางพื้นที่ จากการคำนวณโดยอ้างอิงเกี่ยวกับอัตราการสึกกร่อนพบว่าโครงสร้างจะเสียหายภายในระยะเวลา 2-3 ปี, ซึ่งก่อนที่จะถึงรอบการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ในรอบ 5 ปี ทางโรงกลั่นไม่มีชิ้นส่วนโครงสร้างสำรอง ของคอมเพรสเซอร์ เเละกังหันไอน้ำเก็บไว้เลย เนื่องจากกังหันไอน้ำนี้เป็นรุ่นเก่าที่เลิกผลิตไปเเล้ว จึงได้รับการช่วยเหลือจาก OEM อย่างจำกัด

        นี่เป็นปัญหาใหญ่สำหรับโรงกลั่นเนื่องจากพวกเขาเสี่ยงที่จะทำให้เกิดผลกระทบไปที่หน่วยผลิตส่วนกลาง หากไม่สามารถหาทางออกได้ ทีมงานควบคุมคุณภาพเเละฝ่ายซ่อมบำรุง ได้ทำการติดต่อ PSS เพื่อร่วมกันหาวิธีแก้ไขปัญหานี้ ซึ่งวิธีแก้ปัญหาที่ PSS เสนอให้กับลูกค้าคือการเชื่อม-ซ่อมท่อออกไอเสีย อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกนี้ถูกปฏิเสธโดยผู้ประกอบการโรงกลั่น เนื่องจากการซ่อมแซมและการซ่อมบำรุงนี้จะใช้เวลาอย่างน้อย 1-2 สัปดาห์. ซึ่งระยะเวลาสูงสุดสำหรับการซ่อมเเซมที่ทางโรงกลั่นมีเวลาให้เพียง 2-3 วัน

        ด้วยระยะเวลาสั้นๆนี้ ทางเลือกเดียวคือการเปลี่ยนกังหันไอน้ำมาตฐาน API ตัวใหม่ที่ให้ประสิทธิภาพเท่าเดิม โดยไม่ต้องเปลี่ยนท่อส่งไอน้ำเดิม, ฐานเครื่องจักร,  ระบบหล่อลื่น เเละอื่นๆ หรืออีกนัยหนึ่งคือ การทำ drop-in กังหันไอน้ำตัวใหม่นั่นเอง. ทีมโรงกลั่นมีความสนใจอย่างมากที่จะศึกษาตัวเลือกนี้เพิ่มเติม ขั้นตอนแรกในโครงการนี้คือการสแกนกังหันไอนำ้ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรักษาขนาดและฐานติดตั้งดั้งเดิมไว้ได้ ทีมโรงกลั่นเห็นด้วยกับคำแนะนำของเราและอนุญาตให้เราสแกนกังหันในขณะที่ยังทำงานอยู่

        PSS ใช้อุปกรณ์ Handyscan รุ่นล่าสุดในการทำงานนี้ นี่เป็นอีกตัวอย่างหนึ่ง ของวิธีที่ PSS ใช้ความสามารถทางวิศวกรรมและเทคโนโลยีระดับโลก เพื่อให้บรรลุตามวิสัยทัศน์ที่เราตั้งไว้ว่า จะจัดการแก้ปัญหาเเละจัดการสินทรัพย์อย่างมีประสิธิภาพให้กับลูกค้าคนสำคัญของเรา. โครงการทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน 2 วัน และนับเป็นครั้งแรกที่ PSS สแกนกังหันไอน้ำ โครงการนี้ยังอยู่ในระหว่างดำเนินการและเราพร้อมที่จะก้าวไปสู่ขั้นตอนต่อไปในการจัดหากังหันน้ำแบบ drop-in 

Read More PSS Scans First Steam Turbine

        A refinery in Thailand was facing a major dilemma operating their 35 year old recycle gas compressor due to their failing steam turbine driver. The API 612 non condensing steam turbine had a rated output of more than 2 MW. The main steam chest, casing, and exhaust was of A216 WCA construction. 

        During a routine inspection, the maintenance team discovered severe erosion problems on the discharge nozzle of the turbine. After some detailed inspections on the eroded areas, the maintenance team found out that nearly 60% of nozzle thickness had eroded away in certain areas. A quick calculation on the erosion rates revealed that that the body would fail within a period of 2-3 years, a few years before their major 5 year turnaround. The refinery did not have any spare compressor trains nor a spare steam turbine casing. As the old steam turbine was obsolete, there was limited support from OEM. 

        This was a major problem for the refinery as they risked shutting down a major unit in their refinery if they could not find a solution. The reliability and maintenance team contacted PSS to explore various solutions to the problem. The immediate solution PSS proposed to customer was to weld-repair the discharge nozzle. However this option was quickly rejected by the refinery operators as the repair and subsequent overhaul would take a period of at least 1-2 weeks. The maximum time period for a quick shutdown at the refinery was 2-3 days.

        With such a short time period, the only alternative was to replace the entire API steam turbine with a new unit giving the same performance without changing any of the steam pipelines, base plate, lubrication system, etc. Or in other words – a drop-in steam turbine. The refinery team was very interested to explore this option further. The first step in this project was to scan the entire turbine to ensure that original dimensions and footprint can be maintained. The refinery team agreed with our suggestions and allowed us to scan the turbine while still in operation. 

       PSS utilized the latest generation Handyscan equipment to do this job. This is another example of how PSS has used world class engineering and technology to achieve our  stated vision of providing asset management solutions to our valued customers. The entire project was completed within 2 days and marks the first time PSS has scanned a steam turbine in our history. This project is still a work in progress and we are ready to move to the next step of providing a drop in turbine.

Read More PSS Scans First Steam Turbine