Category Archives: General

“PSS Upgrades Metallurgy on BB5 Pump Shaft “

We are thrilled to share with you a special accomplishment at PSS – the successful manufacturing of a 2.85 meter BB5 pump shaft with a runout of less than 1 thou or 0.0254 mm, all achieved without any heat bending. What makes this even more special is the use of 17-4 PH material that was used to upgrade the shaft. This achievement represents an important advancement in our engineering workshop capabilities – and we are excited to tell you the incredible story behind it.

A major refinery in Thailand recently contacted PSS to reverse engineer a BB5 pump shaft as their existing OEM shaft had recently sheared into 2 pieces. There can be many possible reasons for this failure – misalignment, overloading, pump operation conditions, corrosion, frequent start/stops, imbalanced impeller, etc. The maintenance team, after a thorough investigation, ruled out all of these possible reasons. One possible reason which was left was defects in the shaft material or improper manufacturing processes applied.

The raw material originally used to manufacture this shaft was 12% chrome. We agreed with our customers to upgrade the material to 17-4 PH, a martensite precipitation hardened stainless steel with 15-17.5% chromium. Manufacturing martensite shafts can be challenging due to the hard and brittle microstructure that forms in stainless steel through a specific heat treatment process. This makes machining difficult due to hardness. Achieving the necessary surface finish is important to reduce friction and wear – this requires additional finishing processes. For such a long shaft, maintaining a dimensional stability can be difficult during the machining process due to tooling and thermal effects.

To address these challenges, PSS decided to implement meticulous quality control measures. Our engineers first decided to source the best 17-4 PH material available in the market with a heat treatment condition of 1150 F. This heat condition provides the best strength to toughness ratio. It was then decided to limit the shaft run out to less than 1 thou during the manufacturing process. To prevent any microstructure weakness, PSS engineers further decided that no heat will be applied to bend the shafts to achieve the low run-out specifications. Special tools were used in the manufacturing process so that they do not wear due to the hardness of the 17-4 PH. The vibration probe areas were properly burnished and demagnetised to achieve the required EMRO specification.

We are very pleased with the quality that went into the manufacturing of such a critical component and are confident this will offer a long term solution to our valued customers.

Read More PSS Upgrades Metallurgy on BB5 Pump Shaft

“PSS ผลิตเพลาของปั๊ม BB5 โดยอัปเกรดโลหะผสม สำหรับโรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่”

เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะแนะนำความสำเร็จของ PSS ให้กับทุกท่าน – ความสำเร็จในการผลิตเพลาของ pump API610 type BB5 ความยาว 2.85 เมตร โดยมีค่าเพลาหนีศูนย์ ที่น้อยกว่า 0.001นิ้ว หรือ 0.0254 มม. โดยไม่มีการดัดด้วยความร้อนเข้ามาเกี่ยวข้องใดๆ ความสำเร็จครั้งนี้แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าในด้านวิศวกรรมของเรา และเรารู้สึกยินดีที่จะเล่าเรื่องราวให้ทุกท่านรับฟัง

เมื่อเร็วๆ นี้โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่แห่งหนึ่งในประเทศไทยได้ติดต่อ PSS เพื่อรับงาน Re-engineering เพลาของ pump type BB5 เนื่องจากเพลาเดิมจากผู้ผลิตได้ขาดออกเป็น 2 ส่วน อันเนื่องมาจากสาเหตุหลักๆ ที่สามารถเป็นไปได้คือ การหนีศูนย์ การรับภาระที่หนัก สภาพการทำงานของปั๊มเอง การกัดกร่อน การเริ่มหรือหยุดการทำงานที่บ่อยครั้ง ความไม่สมดุลของใบพัด ฯลฯ หลังจากทำการตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว ทีมซ่อมบำรุงได้ตัดประเด็นทั้งหมดเหล่านี้ออกไป เหลือเพียงสาเหตุเดียวคือ ความบกพร่องของวัสดุหรือกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม

โลหะที่ใช้ในการผลิตเพลาได้อัพเกรดจากเดิม โครเมียม 12% เป็น 17-4 PH ซึ่งเป็นสเตนเลสสตีลชุบแข็งที่มีส่วนผสมโครเมียม 15-17.5% การกลึงเพลาที่มีความแข็งสูงเป็นเรื่องที่ยาก เนื่องจากโครงสร้างโลหะที่แข็งและเปราะผสมกันเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมและยังผ่านกระบวนการอบความร้อน ทำให้การกลึงผิวยาก ฉนั้นขั้นตอนการกลึงผิวเป็นกระบวนการที่สำคัญจำเป็นต้องลดแรงเสียดทาน และยังต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติมสำหรับเพลาที่มีความยาว เพื่อรักษาความเสถียรของขนาด ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากในระหว่างการกลึงเนื่องมาจากผลกระทบจากความร้อน

เพื่อจัดการกับอุปสรรคดังกล่าว PSS จึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพการผลิตที่เข้มงวด ในส่วนวิศวกรของเราเลือกโลหะเกรด 17-4 PH ที่ดีที่สุดโดยผ่านการอบความร้อนที่ 1150 องศาฟาเรนไฮร์ ให้อัตราส่วนความแข็งต่อความเหนียวที่ดีที่สุด จากนั้นในขั้นตอนการกลึงผิวได้กำหนดการหมุนหนีศูนย์ของเพลาให้เหลือน้อยกว่า 0.001 นิ้ว หรือ 0.0254 มม. เพื่อป้องกันการโค้งง้ออันเนื่องมาจากโครงสร้างโลหะ ทางทีมงานวิศวกรของ PSS ได้ตัดสินใจเพิ่มเติมใช้เครื่องมือพิเศษในการกลึงเพื่อไม่ให้ผิวโลหะสึกหรอเนื่องจากความแข็งระดับ 17-4 PH เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในขณะการกลึง ในส่วนของพื้นที่ของหัววัดการสั่นสะเทือนได้ทำการขัดเงาและสลายสนามแม่เหล็กเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (EMRO)

เรามีความยินดีเป็นอย่างยิ่งในคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญดังกล่าว และมั่นใจว่าสิ่งที่เราทำจะแก้ปัญหาระยะยาวแก่ลูกค้าที่ทรงคุณค่าของเรา

Read More PSS Upgrades Metallurgy on BB5 Pump Shaft

PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

Two weeks back, PSS received a locked-up BB1 pump from one of our major customers along with requests to repair the pump within 24 hours. Our valued customer was facing major problems as they were unable to meet their commitments to their own customers because of this pump and were facing major penalties. The service team in PSS went to work immediately to address the matter.

After opening up the pump and completing our inspection, we found out the casing fits on the pump were all corroded causing the casing rings to be dislodged from the casing fit registers, subsequently locking up the impeller. We proposed to customer to rebore the casing ring fits oversize by 4 mm after observing the level of corrosion and fit in with an enlarged casing ring. Our boring machine is able to easily machine the 472mm casing ring fit, We also designed and manufactured our own boring bar and grooving tool holder, complete with automatic Grooving Tool Mechanical Feed Mechanism. The raw material required was available in our inventory so we could immediately start to manufacture new casing rings. It became apparent that a 24 hour repair would not be possible due to the level of machining required in the pump. We further had to make new steady bushings for the boring bar in order to ensure concentricity of the casing fits.

With little alternatives left, customer asked PSS to start work on 24 hour basis. We were racing against time coming up with ideas on how to expedite the repair. To save time, our machine shop decided to start boring the pump immediately using old bearings on the pump, taking out 2-3 mm of the casing fit material. In parallel, new steady bushings would be manufactured in our engine lathes to do the final boring process. New casing rings were also manufactured at the same time.

The tremendous effort and teamwork by the PSS Service team ensured that the entire boring and machining process was completed within 36 hours. This is a process that normally takes a minimum of 1 week. We were able to cut this time down in half due to the readiness and skill of our machine shop. With the automatic machine grooving feed tool, we were also able to machine uninterrupted for longer period with the top casing closed on the pump. Our field team installed the pump on site only 3 days after the pump arrived in the workshop. The pump is now operating smoothly and our customer is back in business.

Read More PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

PSS Re-Bores ปั๊ม BB1 ภายใน 36 ชั่วโมง

เมื่อสองสัปดาห์ที่ผ่านมา PSS ได้รับปั๊ม BB1 ที่ไม่สามารถหมุนได้จากลูกค้ารายใหญ่ของเรา พร้อมทั้งขอให้ซ่อมกลับมาใช้ได้ภายใน 24 ชั่วโมง ลูกค้าของเรากำลังเผชิญกับปัญหาสำคัญเนื่องจากไม่สามารถปฏิบัติตามสัญญาที่มีต่อลูกค้าของตนเองและกำลังเผชิญกับบทโรงโทษจากปัญหาของปั๊มตัวนี้ ทีมงานบริการของ PSS จึงรีบลงมือแก้ไขปัญหาโดยทันที

หลังจากการตรวจสอบสภาพของปั๊ม เราพบว่าตำแหน่งที่สวม wear ring ของเสื้อปั๊มนั้นสึกกร่อนทั้งหมด ทำให้ wear ring หลุดออกจากตำแหน่งที่สวม ติดกับใบพัดทำให้ปั๊มไม่สามารถหมุนได้ เราจึงเสนอให้ลูกค้าทำการคว้านตำแหน่งที่สวม wear ring ที่พบปัญหาสึกกร่อนให้มีขนาดใหญ่ขึ้น 4 มม. แล้วจึงตรวจสอบพื้นผิวแล้วทำการทดสอบสวม wear ring ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางใหม่ 472 มิลลิเมตร เข้ากับตำแหน่งขยายใหญ่ขึ้น ว่าสามารถสวมเข้ากับตำแหน่งที่คว้านได้พอดีหรือไม่ ในการดำเนินการครั้งนี้เราวางแผนออกแบบและสร้างด้ามจับมีดกลึงขึ้นมาใหม่ที่สามารถจับมีดเซาะร่องของเราเอง ให้สามารถทำงานด้วยกลไกการเซาะร่องอัตโนมัติของเครื่องได้ ในส่วนของวัตถุดิบที่นำมาผลิต wear ring ได้มีการสั่งมาเก็บไว้ล่วงหน้า ทำให้เราสามารถสามารถเริ่มผลิต wear ring ได้ทันทีหากได้รับคำสั่งจากลูกค้าของเรา เห็นได้ชัดว่าจากกระบวนการทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นไม่สามารถซ่อมแซมภายใน 24 ชั่วโมงได้ เนื่องจากระดับความหนาที่ต้องคว้านออก และเรายังต้องสร้างบุชชิ่งที่ตำแหน่งแบริ่งใหม่สำหรับสวมกับด้ามมีดคว้านเพื่อให้ศูนย์กลางระหว่างตำแหน่งสวม wear ring ทั้งสองด้านตรงกัน

เมื่อเหลือทางเลือกเพียงเล็กน้อย ลูกค้าจึงขอให้ PSS เริ่มทำงานภายใน 24 ชั่วโมง เราจะต้องทำงานแข่งกับเวลาโดยคิดไอเดียว่าจะทำอย่างไรเพื่อเร่งการซ่อมและลดเวลา ทีมงานบริการของเราจึงตัดสินใจเริ่มคว้านเสื้อปั๊มทันทีโดยใช้ตลับลูกปืนเก่าแทนบุชชิ่ง โดยคว้านเสื้อปั๊มตำแหน่งสวม wear ring ออกก่อนประมาณ 2-3 มม. ในเวลาเดียวกัน อีกทีมทำการกลึงสร้างบูชชิ่งใหม่เพื่อใช้ประกอบกับด้ามมีดคว้าน เพื่อคว้านขั้นตอนสุดท้าย ของตำแหน่งสวม wear ring

ความพยายามและการทำงานเป็นทีมของทีมบริการ PSS ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการคว้านทั้งหมดจะแล้วเสร็จภายใน 36 ชั่วโมง ซึ่งปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 1 สัปดาห์ เราสามารถลดเวลานี้ลงได้ครึ่งหนึ่งเนื่องจากความพร้อมของเครื่องจักรและทักษะของทีมงาน ด้วยเครื่อง Boring mill ระบบอัตโนมัติ เราจึงสามารถคว้านได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานด้วยการประกอบเสื้อปั๊มด้านบนเข้ากับเสื้อปั๊มด้านล่าง ทีมงานติดตั้งของเราได้ติดตั้งปั๊มที่หน้างานเพียง 3 วันหลังจากที่ปั๊มมาถึงที่ PSS เท่านั้น ขณะนี้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่น และลูกค้าของเรากลับมาดำเนินการอีกครั้ง

Read More PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

PSS Upgrades with Isomag Bearing Isolators

We’re excited to introduce you to a game-changing solution that has been revolutionizing industries across the globe – the Isomag Bearing Isolator. If you’ve been looking for the ultimate solution to extend the life of your bearings, reduce maintenance costs, and enhance equipment reliability, using Isomag Bearing Isolators will elevate your machinery’s performance to the next level.

1. Unmatched Protection
Isomag Bearing Isolators are designed to provide unmatched protection for your equipment’s most critical components – the bearings. These innovative isolators form a robust barrier that prevents contaminants like dirt, water, and dust from infiltrating the bearing housing, ensuring smooth and uninterrupted operation. Say goodbye to costly bearing failures and downtime due to contamination!

2. Superior Sealing Technology
One of the standout features of Isomag Bearing Isolators is their advanced sealing technology. Unlike traditional labyrinth seals and lip seals, Isomag isolators use a unique magnetic field to create a zero-contact seal. This means no friction, no wear, and significantly reduced heat generation, contributing to longer bearing life and energy savings.

3. Customizable Solutions
Every piece of machinery is unique, and Isomag understands that. Their Bearing Isolators come in a range of sizes and configurations, ensuring a perfect fit for your specific equipment. Whether you’re maintaining a massive industrial pump or a delicate precision instrument, Isomag has a solution tailored to your needs.

4. Easy Installation and Maintenance
Installing Isomag Bearing Isolators is a breeze. With simple installation procedures and no need for specialized tools, you can have them up and running quickly, minimizing downtime. Maintenance is equally hassle-free, as these isolators require minimal attention, saving you time and resources in the long run.

5. Cost Savings
By preventing contamination and minimizing wear, Isomag Bearing Isolators offer substantial cost savings. Reduced maintenance and downtime mean lower operational expenses and increased productivity. With Isomag, your investment in bearing protection pays for itself many times over.

6. Environmentally Friendly
Isomag’s commitment to sustainability shines through in their products. The reduced need for replacement parts and extended equipment life contribute to a smaller carbon footprint. Plus, the energy savings achieved through reduced friction and heat generation align with green initiatives.

7. Proven Success Stories
Countless industries have witnessed remarkable improvements in their equipment’s reliability and performance after adopting Isomag Bearing Isolators. These success stories speak volumes about the product’s effectiveness and its ability to deliver tangible results.

Ready to experience the Isomag advantage? Contact our experts at PSS today to learn more about how Isomag Bearing Isolators can transform your machinery, save you money, and give you peace of mind.

 

Read More PSS Upgrades with Isomag Bearing Isolators