Category Archives: General

“PSS ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วย Diamond Bearings”

เพชรได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นวัสดุที่แข็งที่สุดในด้านความทนทานต่อการเสียดสีที่ไม่มีใครเทียบได้ หากลองนึกภาพการใช้ Diamond Bearings เหล่านี้แทนตลับลูกปืน และประโยชน์ที่คุณจะได้รับจากสิ่งนี้

ด้วยความร่วมมือของเรากับ US Synthetic และ Boulden PSS สามารถจัดหา polycrystalline diamond (PCD) bearings สำหรับการใช้งานที่ต้องหล่อลื่นในกระบวนการที่มีการเสียดสีมากที่สุดในอุตสาหกรรม เราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อออกแบบตลับลูกปืนที่สามารถมีอายุการใช้งานยาวนานโดยที่ตลับลูกปืนอื่นๆ ไม่สามารถทำได้

พิจารณาข้อดีของตลับลูกปืน PCD bearing เหล่านี้มีอัตราการสึกหรอต่ำมาก แม้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สกปรกที่สุดและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุด นอกจากนี้ ตลับลูกปืน PCD ยังมีความทนทาน โดยมีความเหนียวในการแตกหักสูงกว่า tungsten carbide หรือ silicon carbideมาก ความต้านทานขั้นสุดขีดนี้รวมกับการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเพื่อสร้างวัสดุตลับลูกปืนในอุดมคติ

ตลับลูกปืนสังเคราะห์ของ US Synthetic bearings สามารถใช้งานได้ในอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิเยือกแข็งไปจนถึงมากกว่า 400 C ในสารเคมีในกระบวนการเกือบทุกชนิด Diamond Bearings จึงไม่จำเป็นต้องมีการฟลัชจากภายนอกหรือการหล่อลื่นจากภายนอก นอกเหนือจากของเหลวที่อยู่ในกระบวนการ.

ลักษณะของการใช้งานทั่วไป ได้แก่ bearings เพลาปั๊มแนวตั้ง , bearings เครื่องกวน , bearings แนวรัศมี และ bearings สำหรับรับแรงขับที่หลากหลายในของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หากคุณมีตลับลูกปืนที่มีการหล่อลื่นซึ่งใช้งานได้ไม่นานเพียงพอ ให้พิจารณาอัปเกรดเป็นตลับลูกปืน US Synthetic bearings.

ตลับลูกปืนแต่ละตัวสามารถทำการออกแบบและผลิตขึ้นเป็นพิเศษได้สำหรับเครื่องจักรของคุณด้วยชุด PCD ที่ประกอบมาด้วยกันทั้งบนชิ้นส่วนแบบหมุนและแบบอยู่กับที่ เราสามารถผลิต ได้ทั้งแบบ radial bearings, thrust bearings, หรือ combined bearings (radial and thrust elements).

Read More PSS Extends Life with Diamond Bearings

“PSS Upgrades Metallurgy on BB5 Pump Shaft “

We are thrilled to share with you a special accomplishment at PSS – the successful manufacturing of a 2.85 meter BB5 pump shaft with a runout of less than 1 thou or 0.0254 mm, all achieved without any heat bending. What makes this even more special is the use of 17-4 PH material that was used to upgrade the shaft. This achievement represents an important advancement in our engineering workshop capabilities – and we are excited to tell you the incredible story behind it.

A major refinery in Thailand recently contacted PSS to reverse engineer a BB5 pump shaft as their existing OEM shaft had recently sheared into 2 pieces. There can be many possible reasons for this failure – misalignment, overloading, pump operation conditions, corrosion, frequent start/stops, imbalanced impeller, etc. The maintenance team, after a thorough investigation, ruled out all of these possible reasons. One possible reason which was left was defects in the shaft material or improper manufacturing processes applied.

The raw material originally used to manufacture this shaft was 12% chrome. We agreed with our customers to upgrade the material to 17-4 PH, a martensite precipitation hardened stainless steel with 15-17.5% chromium. Manufacturing martensite shafts can be challenging due to the hard and brittle microstructure that forms in stainless steel through a specific heat treatment process. This makes machining difficult due to hardness. Achieving the necessary surface finish is important to reduce friction and wear – this requires additional finishing processes. For such a long shaft, maintaining a dimensional stability can be difficult during the machining process due to tooling and thermal effects.

To address these challenges, PSS decided to implement meticulous quality control measures. Our engineers first decided to source the best 17-4 PH material available in the market with a heat treatment condition of 1150 F. This heat condition provides the best strength to toughness ratio. It was then decided to limit the shaft run out to less than 1 thou during the manufacturing process. To prevent any microstructure weakness, PSS engineers further decided that no heat will be applied to bend the shafts to achieve the low run-out specifications. Special tools were used in the manufacturing process so that they do not wear due to the hardness of the 17-4 PH. The vibration probe areas were properly burnished and demagnetised to achieve the required EMRO specification.

We are very pleased with the quality that went into the manufacturing of such a critical component and are confident this will offer a long term solution to our valued customers.

Read More PSS Upgrades Metallurgy on BB5 Pump Shaft

“PSS ผลิตเพลาของปั๊ม BB5 โดยอัปเกรดโลหะผสม สำหรับโรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่”

เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะแนะนำความสำเร็จของ PSS ให้กับทุกท่าน – ความสำเร็จในการผลิตเพลาของ pump API610 type BB5 ความยาว 2.85 เมตร โดยมีค่าเพลาหนีศูนย์ ที่น้อยกว่า 0.001นิ้ว หรือ 0.0254 มม. โดยไม่มีการดัดด้วยความร้อนเข้ามาเกี่ยวข้องใดๆ ความสำเร็จครั้งนี้แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าในด้านวิศวกรรมของเรา และเรารู้สึกยินดีที่จะเล่าเรื่องราวให้ทุกท่านรับฟัง

เมื่อเร็วๆ นี้โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่แห่งหนึ่งในประเทศไทยได้ติดต่อ PSS เพื่อรับงาน Re-engineering เพลาของ pump type BB5 เนื่องจากเพลาเดิมจากผู้ผลิตได้ขาดออกเป็น 2 ส่วน อันเนื่องมาจากสาเหตุหลักๆ ที่สามารถเป็นไปได้คือ การหนีศูนย์ การรับภาระที่หนัก สภาพการทำงานของปั๊มเอง การกัดกร่อน การเริ่มหรือหยุดการทำงานที่บ่อยครั้ง ความไม่สมดุลของใบพัด ฯลฯ หลังจากทำการตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว ทีมซ่อมบำรุงได้ตัดประเด็นทั้งหมดเหล่านี้ออกไป เหลือเพียงสาเหตุเดียวคือ ความบกพร่องของวัสดุหรือกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม

โลหะที่ใช้ในการผลิตเพลาได้อัพเกรดจากเดิม โครเมียม 12% เป็น 17-4 PH ซึ่งเป็นสเตนเลสสตีลชุบแข็งที่มีส่วนผสมโครเมียม 15-17.5% การกลึงเพลาที่มีความแข็งสูงเป็นเรื่องที่ยาก เนื่องจากโครงสร้างโลหะที่แข็งและเปราะผสมกันเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมและยังผ่านกระบวนการอบความร้อน ทำให้การกลึงผิวยาก ฉนั้นขั้นตอนการกลึงผิวเป็นกระบวนการที่สำคัญจำเป็นต้องลดแรงเสียดทาน และยังต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติมสำหรับเพลาที่มีความยาว เพื่อรักษาความเสถียรของขนาด ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากในระหว่างการกลึงเนื่องมาจากผลกระทบจากความร้อน

เพื่อจัดการกับอุปสรรคดังกล่าว PSS จึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพการผลิตที่เข้มงวด ในส่วนวิศวกรของเราเลือกโลหะเกรด 17-4 PH ที่ดีที่สุดโดยผ่านการอบความร้อนที่ 1150 องศาฟาเรนไฮร์ ให้อัตราส่วนความแข็งต่อความเหนียวที่ดีที่สุด จากนั้นในขั้นตอนการกลึงผิวได้กำหนดการหมุนหนีศูนย์ของเพลาให้เหลือน้อยกว่า 0.001 นิ้ว หรือ 0.0254 มม. เพื่อป้องกันการโค้งง้ออันเนื่องมาจากโครงสร้างโลหะ ทางทีมงานวิศวกรของ PSS ได้ตัดสินใจเพิ่มเติมใช้เครื่องมือพิเศษในการกลึงเพื่อไม่ให้ผิวโลหะสึกหรอเนื่องจากความแข็งระดับ 17-4 PH เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในขณะการกลึง ในส่วนของพื้นที่ของหัววัดการสั่นสะเทือนได้ทำการขัดเงาและสลายสนามแม่เหล็กเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (EMRO)

เรามีความยินดีเป็นอย่างยิ่งในคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญดังกล่าว และมั่นใจว่าสิ่งที่เราทำจะแก้ปัญหาระยะยาวแก่ลูกค้าที่ทรงคุณค่าของเรา

Read More PSS Upgrades Metallurgy on BB5 Pump Shaft

PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

Two weeks back, PSS received a locked-up BB1 pump from one of our major customers along with requests to repair the pump within 24 hours. Our valued customer was facing major problems as they were unable to meet their commitments to their own customers because of this pump and were facing major penalties. The service team in PSS went to work immediately to address the matter.

After opening up the pump and completing our inspection, we found out the casing fits on the pump were all corroded causing the casing rings to be dislodged from the casing fit registers, subsequently locking up the impeller. We proposed to customer to rebore the casing ring fits oversize by 4 mm after observing the level of corrosion and fit in with an enlarged casing ring. Our boring machine is able to easily machine the 472mm casing ring fit, We also designed and manufactured our own boring bar and grooving tool holder, complete with automatic Grooving Tool Mechanical Feed Mechanism. The raw material required was available in our inventory so we could immediately start to manufacture new casing rings. It became apparent that a 24 hour repair would not be possible due to the level of machining required in the pump. We further had to make new steady bushings for the boring bar in order to ensure concentricity of the casing fits.

With little alternatives left, customer asked PSS to start work on 24 hour basis. We were racing against time coming up with ideas on how to expedite the repair. To save time, our machine shop decided to start boring the pump immediately using old bearings on the pump, taking out 2-3 mm of the casing fit material. In parallel, new steady bushings would be manufactured in our engine lathes to do the final boring process. New casing rings were also manufactured at the same time.

The tremendous effort and teamwork by the PSS Service team ensured that the entire boring and machining process was completed within 36 hours. This is a process that normally takes a minimum of 1 week. We were able to cut this time down in half due to the readiness and skill of our machine shop. With the automatic machine grooving feed tool, we were also able to machine uninterrupted for longer period with the top casing closed on the pump. Our field team installed the pump on site only 3 days after the pump arrived in the workshop. The pump is now operating smoothly and our customer is back in business.

Read More PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

PSS Re-Bores ปั๊ม BB1 ภายใน 36 ชั่วโมง

เมื่อสองสัปดาห์ที่ผ่านมา PSS ได้รับปั๊ม BB1 ที่ไม่สามารถหมุนได้จากลูกค้ารายใหญ่ของเรา พร้อมทั้งขอให้ซ่อมกลับมาใช้ได้ภายใน 24 ชั่วโมง ลูกค้าของเรากำลังเผชิญกับปัญหาสำคัญเนื่องจากไม่สามารถปฏิบัติตามสัญญาที่มีต่อลูกค้าของตนเองและกำลังเผชิญกับบทโรงโทษจากปัญหาของปั๊มตัวนี้ ทีมงานบริการของ PSS จึงรีบลงมือแก้ไขปัญหาโดยทันที

หลังจากการตรวจสอบสภาพของปั๊ม เราพบว่าตำแหน่งที่สวม wear ring ของเสื้อปั๊มนั้นสึกกร่อนทั้งหมด ทำให้ wear ring หลุดออกจากตำแหน่งที่สวม ติดกับใบพัดทำให้ปั๊มไม่สามารถหมุนได้ เราจึงเสนอให้ลูกค้าทำการคว้านตำแหน่งที่สวม wear ring ที่พบปัญหาสึกกร่อนให้มีขนาดใหญ่ขึ้น 4 มม. แล้วจึงตรวจสอบพื้นผิวแล้วทำการทดสอบสวม wear ring ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางใหม่ 472 มิลลิเมตร เข้ากับตำแหน่งขยายใหญ่ขึ้น ว่าสามารถสวมเข้ากับตำแหน่งที่คว้านได้พอดีหรือไม่ ในการดำเนินการครั้งนี้เราวางแผนออกแบบและสร้างด้ามจับมีดกลึงขึ้นมาใหม่ที่สามารถจับมีดเซาะร่องของเราเอง ให้สามารถทำงานด้วยกลไกการเซาะร่องอัตโนมัติของเครื่องได้ ในส่วนของวัตถุดิบที่นำมาผลิต wear ring ได้มีการสั่งมาเก็บไว้ล่วงหน้า ทำให้เราสามารถสามารถเริ่มผลิต wear ring ได้ทันทีหากได้รับคำสั่งจากลูกค้าของเรา เห็นได้ชัดว่าจากกระบวนการทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นไม่สามารถซ่อมแซมภายใน 24 ชั่วโมงได้ เนื่องจากระดับความหนาที่ต้องคว้านออก และเรายังต้องสร้างบุชชิ่งที่ตำแหน่งแบริ่งใหม่สำหรับสวมกับด้ามมีดคว้านเพื่อให้ศูนย์กลางระหว่างตำแหน่งสวม wear ring ทั้งสองด้านตรงกัน

เมื่อเหลือทางเลือกเพียงเล็กน้อย ลูกค้าจึงขอให้ PSS เริ่มทำงานภายใน 24 ชั่วโมง เราจะต้องทำงานแข่งกับเวลาโดยคิดไอเดียว่าจะทำอย่างไรเพื่อเร่งการซ่อมและลดเวลา ทีมงานบริการของเราจึงตัดสินใจเริ่มคว้านเสื้อปั๊มทันทีโดยใช้ตลับลูกปืนเก่าแทนบุชชิ่ง โดยคว้านเสื้อปั๊มตำแหน่งสวม wear ring ออกก่อนประมาณ 2-3 มม. ในเวลาเดียวกัน อีกทีมทำการกลึงสร้างบูชชิ่งใหม่เพื่อใช้ประกอบกับด้ามมีดคว้าน เพื่อคว้านขั้นตอนสุดท้าย ของตำแหน่งสวม wear ring

ความพยายามและการทำงานเป็นทีมของทีมบริการ PSS ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการคว้านทั้งหมดจะแล้วเสร็จภายใน 36 ชั่วโมง ซึ่งปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 1 สัปดาห์ เราสามารถลดเวลานี้ลงได้ครึ่งหนึ่งเนื่องจากความพร้อมของเครื่องจักรและทักษะของทีมงาน ด้วยเครื่อง Boring mill ระบบอัตโนมัติ เราจึงสามารถคว้านได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานด้วยการประกอบเสื้อปั๊มด้านบนเข้ากับเสื้อปั๊มด้านล่าง ทีมงานติดตั้งของเราได้ติดตั้งปั๊มที่หน้างานเพียง 3 วันหลังจากที่ปั๊มมาถึงที่ PSS เท่านั้น ขณะนี้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่น และลูกค้าของเรากลับมาดำเนินการอีกครั้ง

Read More PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours