• Your Trusted 24 Hours Service Provider!

Category Archives: General

PSS Introduces Thermoplastic Labyrinth Seals

PSS Introduces Thermoplastic Labyrinth Seals

We are excited to announce a groundbreaking partnership between PSS and Gulf Coast Bearing and Seal (GCBS) aimed at improving the efficiency and lifetime of turbo compressors in Thailand.. With our commitment to innovation and excellence, we continuously strive to bring you cutting-edge solutions that enhance efficiency and performance.

**Introducing GCBS: Your Partner in Compressor Efficiency**

GCBS, headquartered in Houston, brings a wealth of expertise in turbo compressor bearings and seals to the Thai market. Renowned for their collaborations with OEMs, repair shops, and end users, GCBS has upgraded hundreds of compressors with excellent results.

**Maximizing Centrifugal Compressor Efficiency**

Centrifugal compressors rely on labyrinth seals at critical points to optimize performance. Traditionally, aluminum seals have been the norm, albeit with limitations. The advent of thermoplastic labyrinth seals heralds a new era, offering tighter clearances and enhanced efficiency. With improved throughput and reduced internal leakage, these seals promise substantial gains in performance, making them a compelling choice for compressor owners.

**Unlocking Potential Across Industries**

Syngas plants, ethylene crackers, refineries, and gas plants—regardless of your industry, the benefits of upgrading to thermoplastic labyrinth seals are undeniable. Experience suggests efficiency gains of up to ½% per impeller, with potential throughput increases of 3-6%. The return on investment speaks for itself, making this upgrade a strategic investment for optimizing compressor operations.

**Why Choose Thermoplastic Labyrinth Seals?**

Engineered thermoplastics offer a myriad of advantages over their aluminum counterparts. With reduced clearances and a non-galling, non-seizing design, thermoplastic seals minimize contact-related damage, ensuring consistent efficiency throughout the compressor’s lifecycle. GCBS employs an innovative angled tooth profile that flexes and returns to its original position after transient contact, safeguarding both seals and rotor.

**Contact PSS Today for Your Upgrade**

If your centrifugal compressors still utilize aluminum labyrinth seals, seize the opportunity to enhance efficiency and reliability. Reach out to PSS today and embark on a journey towards unmatched performance and longevity.

At PSS, we remain committed to redefining industry standards and empowering our clients with the latest advancements in compressor technology. Join us in embracing a future of unparalleled efficiency and reliability.

Read More PSS Introduces Thermoplastic Labyrinth Seals

PSS Introduces Thermoplastic Labyrinth Seals

PSS ขอแนะนำ Thermoplastic Labyrinth Seals

เรายินดีที่จะประกาศความร่วมมือที่น่าตื่นเต้นระหว่าง PSS และ Gulf Coast Bearing and Seal (GCBS) ซึ่งมุ่งหวังที่จะปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของ Turbo compressors ในประเทศไทย ด้วยความทุ่มเททางนวัตกรรมและความเป็นเลิศของเรา เราตั้งใจที่จะนำเสนอวิธีการปรับปรุงที่อยู่เหนือจากมาตรฐานเดิม เพื่อเสริมประสิทธิภาพและประสิทธิผลของ Turbo compressors ให้สูงขึ้น ด้วยการเปลี่ยนมาใช้ Thermoplastic Labyrinth Seals.

**ขอแนะนำ GCBS: Your Partner in Compressor Efficiency**
GCBS มีที่ตั้งสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองฮิวสตัน ประเทศสหรัฐเมริกา เรามีความเชี่ยวชาญมากมายในการผลิต Bearings and Seals ของ Turbo compressors และนำเข้าผลิตภัณฑ์ Thermoplastic Labyrinth Seals มายังประเทศไทย ทั้งยังมีชื่อเสียงด้านการร่วมมือกับผู้ผลิต OEM และโรงงานซ่อมบำรุงต่างๆ ตลอดจนผู้ใช้งาน ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้ GCBS ได้ทำการปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพของ Turbo compressors ไปแล้วหลายร้อยตัวด้วยผลตอบรับที่ยอดเยี่ยม.

**การเพิ่มประสิทธิภาพของ Centrifugal compressors**
Centrifugal compressors มักจะใช้ labyrinth seals ที่ตำแหน่งจุดสำคัญเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะใช้ Aluminum seals ที่มักเป็นที่นิยม แต่ก็มีข้อจำกัดหลายสิ่งหลายอย่างทำให้อายุการใช้งานต่ำลง เพราะเหตุผลนี้ทำให้การปรากฏตัวของ Thermoplastic Labyrinth Seals
เป็นนวัตกรรมใหม่ ที่ออกแบบมาเพื่อลด Clearance ให้น้อยที่สุดในอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น ด้วยการเพิ่มประสิทธิผลในการทำงานและการลดการรั่วไหลภายใน Thermoplastic Labyrinth Seals เหล่านี้สามารถสร้างผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพมาก ทำให้เป็นทางเลือกที่น่าสนใจมากสำหรับ ผู้ใช้งาน Centrifugal compressors .

**ปลดล็อคศักยภาพทางอุตสาหกรรม**
โรงงานที่ผลิต Syngas , Ethylene crackers, โรงกลั่นน้ำมัน และโรงงานผลิตแก๊ส —ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมใดก็ตาม ประโยชน์ของการปรับปรุงเปลี่ยนมาใช้งานเป็น Thermoplastic Labyrinth Seals ก็ไม่อาจจะมองข้ามได้ เพราะจากประสบการณ์ที่ผ่านมาเราพบว่าประสิทธิภาพหลังจากปรับปรุงเพิ่มขึ้นถึง 0.5 % ต่อ 1 Impeller โดยอาจเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรได้ถึง 3-6% ผลตอบแทนจากการลงทุนนี้บ่งบอกความคุ้มค่าในตัวมันเอง จึงทำให้การปรับปรุงเปลี่ยนมาใช้งานเป็น Thermoplastic labyrinth seals นี้เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ Compressor ให้สูงขึ้น และทำงานได้ยาวนานยิ่งขึ้น

**ทำไมถึงต้องเลือกใช้ Thermoplastic Labyrinth Seals**

Thermoplastic Labyrinth Seals ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมีข้อได้เปรียบเหนือกว่า Aluminum seals อย่างมากมาย ด้วยระยะห่าง Clearance ที่สามารถลดลงได้มากกว่าและการออกแบบที่ทนทานการกัดกร่อนและทนการเสียดสีได้ดีกว่า จึงลดความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกันของชิ้นส่วน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร Compressor’s , GCBS ใช้การออกแบบของร่อง Labyrinth Seals ที่ทำมุม “Angled tooth profile” ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งจะสามารถยืดหยุ่นและกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิมได้ทันที ระหว่างการหมุนเพื่อป้องกันการรั่วไหล.

**ติดต่อ PSS เพื่อทำการอัพเกรด**
หาก Centrifugal compressors ของท่านยังคงใช้ Aluminum labyrinth seals อยู่แล้วเกิดปัญหาการรั่วไหล และต้องการแก้ไขปัญหาเรื่องของการเกิดเสียดสี Seize ที่ตำแหน่งกันรั่ว เราขอแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ ติดต่อ PSS ในการแก้ไขปัญหา วันนี้และเริ่มต้นการเดินทางสู่ประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้และยืดอายุการใช้งานที่ยาวนานของ Centrifugal compressors.

ที่ PSS เรายังคงมุ่งมั่นที่จะกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ และเสริมศักยภาพให้กับลูกค้าด้วยความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีที่ใช้กับ Compressor’s ติดต่อกับเราในการเปิดรับเทคโนโลยีใหม่ของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่เหนือชั้นกว่า

Read More PSS Introduces Thermoplastic Labyrinth Seals

PSS Rerates LCO Pump

In a recent milestone achievement, PSS successfully completed the hydraulic rerate of two crucial API pumps at a prominent refinery in Rayong. The endeavor aimed to enhance the head of the German OH2 pump by 20% while maintaining the existing flow conditions. The medium for this operation was Light Cycle Oil (LCO), a byproduct derived from the catalytic cracking process (FCC) in refineries, known for its significance in producing valuable products such as gasoline.

While initially perceived as a straightforward task involving a new impeller trim with a larger diameter, the project posed unexpected challenges. The low specific speed of the pump (Ns < 500) resulted in efficiency issues, registering below 30%. The 55 kW motor was tripping at levels below 70% of Best Efficiency Point (BEP).

Given the low specific speed and flow conditions, a positive displacement pump would have been a more conventional choice. However, the customer’s specifications mandated the rerating of the existing centrifugal pump with an enlarged trim.

Undeterred, PSS Engineering embarked on a new performance mapping of the pump with help from the customer. Based on this, PSS engineers did a comprehensive redesign, incorporating A743 CA15, a martensite stainless steel, for the impeller and wear rings. The motor had to be upgraded to a 75 kW motor tailored for the expanded impeller and higher-rated conditions. PSS engineers innovatively redesigned the baseplate pedestal to seamlessly accommodate the new motor.

The entire modification process, from impeller redesign to the manufacture of the motor pedestal, was executed at the state-of-the-art PSS Rayong workshop. The pump was completely overhauled in the workshop as well. A testament to our engineering prowess, both pumps underwent successful commissioning in the last 1-2 months, marking another significant achievement in our commitment to elevating the performance of rotating equipment.

Read More PSS Rerates LCO Pump

PSS Rerates LCO Pump

เมื่อเร็วๆนี้ PSS ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนอัตราการไหลของ API ปั๊มสองตัวที่โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่แห่งหนึ่งในจังหวัดระยอง โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มแรงดันขึ้น 20% ในขณะที่ต้องรักษาอัตราการไหลของปั๊ม OH2 แบรนด์เยอรมัน ตัวกลางสำหรับการดำเนินการคือ Light Cycle Oil (LCO) ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการเร่งปฏิกิริยาการแตกตัว (FCC) ในโรงกลั่นน้ำมัน ซึ่งมีความสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่า เช่น น้ำมันเบนซิน

แม้ว่าในตอนแรกจะมองว่าเป็นงานที่ไม่ซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปรับขนาดใบพัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น แต่สำหรับงานนี้เกิดความท้าทายอย่างไม่คาดคิด เพราะความเร็วจำเพาะของปั๊ม(Ns < 500) มีค่าต่ำ มีผลกับประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งต่ำกว่า 30% ทำให้มอเตอร์ที่มีขนาด 55 กิโลวัตต์ หยุดการทำงานที่ระดับต่ำกว่า 70% ของจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของปั๊ม (BEP)

เมื่อพิจารณาถึงความเร็วจำเพาะและสภาวะการไหลที่ต่ำ ปั๊มแบบปริมาตรแทนที่ (Positive displacement pump) จึงเป็นทางเลือกทั่วไปมากกว่า อย่างไรก็ตาม ความต้องการของลูกค้ากำหนดให้มีการปรับการทำงานของปั๊มแบบ centrifugal เดิม โดยขยายใบพัดให้ใหญ่ขึ้น

PSS Engineering ได้กำหนดแผนงานการเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มใหม่ โดยได้รับความช่วยเหลือด้านข้อมูลจากลูกค้า จากข้อมูลนี้ วิศวกรของ PSS ได้ทำการออกแบบใหม่อย่างครอบคลุม โดยนำวัสดุ A743 CA15 ซึ่งเป็นสเตนเลสสตีลมาร์เทนไซต์มาผลิตใบพัดและ wear ring ในส่วนมอเตอร์เพิ่มขนาดเป็น 75 กิโลวัตต์ เพื่อรองรับการปรับขนาดใบพัดที่ใหญ่ขึ้นและสภาวะการทำงานที่สูงขึ้น วิศวกรของ PSS ได้ออกแบบและสร้างฐานรองรับมอเตอร์ใหม่ที่ใหญ่ขึ้น

กระบวนการปรับเปลี่ยนทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบใบพัดใหม่ไปจนถึงการสร้างฐานมอเตอร์ ดำเนินการที่โรงงาน PSS ระยองที่ล้ำสมัย ปั๊มได้รับการซ่อมปรับปรุงใหม่ทั้งหมดในโรงงานเช่นกัน ข้อพิสูจน์ถึงความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมของเรา ปั๊มทั้งสองตัวประสบความสำเร็จในการทดสอบการใช้งานในช่วง 1-2 เดือนที่ผ่านมา ซึ่งถือเป็นความสำเร็จที่สำคัญอีกครั้งหนึ่งในความมุ่งมั่นของการยกระดับประสิทธิภาพของ rotating equipment

Read More PSS Rerates LCO Pump

PSS Extends Life with Diamond Bearings

“PSS Extends Life with Diamond Bearings”

Diamond is widely recognized as the hardest known material for unparalleled abrasion resistance. Imagine using these diamonds on bearings and the kind of benefits you can get from this.

Through our partnership with US Synthetic and Boulden, PSS supplies polycrystalline diamond (PCD) bearings for the most abrasive process lubricated applications in the industry. We will work with you to design a bearing that can deliver long life where other bearings fall short.

Consider the advantages of PCD Bearings. These bearings exhibit very low wear rates, even in the dirtiest, most abrasive operating environments. Furthermore, PCD bearings are tough, with fracture toughness much higher than tungsten carbide or silicon carbide. This extreme resistance is combined with excellent thermal conductivity, high load capacity, and a low coefficient of friction to make an ideal bearing material.
US Synthetic bearings can be used in temperatures from cryogenic to over 400 C in nearly any process chemical. The bearings do not require external flush or outside lubrication beyond the process fluid itself.

Typical applications are vertical pump shaft bearings, agitator bearings, and a wide range of radial and thrust bearings in abrasive liquids. If you have a product lubricated bearing that isn’t lasting long enough, consider an upgrade to a US Synthetic diamond bearing.

Each bearing is custom designed and manufactured for your machine with a matched set of PCD inserts on both the rotating and stationary elements. We supply radial bearings, thrust bearings, or combined bearings with both radial and thrust elements.

Read More PSS Extends Life with Diamond Bearings