Category Archives: General

Dear Valued Clients and Partners,

We are thrilled to announce a groundbreaking achievement by our subsidiary company, Townson Enterprises. Our engineering team have successfully designed and engineered our largest ever Universal Metallic Expansion Joint, with a diameter of 1.2 meters and a total length of 2.5 meters.

The application of this metallic joint is on a storage tank piping line, where tank movements can go as much as 142 mm laterally due to various factors.

The Universal Metallic Expansion Joint is a remarkable testament to our team’s expertise and determination to deliver excellence. Here are some of its standout features and specifications:

1. **Large Diameter:** With a diameter of 1.2 meters, our expansion joint is specifically designed to accommodate significant movements, making it ideal for a wide range of industrial applications.

2. **Impressive Length:** The joint’s total length of 2.5 meters ensures that it can handle substantial axial, lateral, and angular movements, while maintaining its structural integrity.

3. **High-Pressure Rating:** Our expansion joint has been rigorously tested and rated to withstand pressures of up to 20 bars, offering a reliable and robust solution for high-pressure systems.

4. **Universal Design:** The innovative design allows the expansion joint to work seamlessly across various pipeline systems, reducing the need for multiple joint types, simplifying installations, and lowering maintenance costs.

The unveiling of our Universal Metallic Expansion Joint represents a significant milestone for Townson Enterprises, demonstrating our unwavering commitment to innovation and engineering excellence.

Read More Townson Engineers Giant Metallica Expansion Joint

เรียน ลูกค้าผู้มีอุปการะคุณและพาร์ทเนอร์ของเรา

เรายินดีและตื่นเต้นเป็นอย่างมากที่จะประกาศให้ทุกท่านทราบถึงความสำเร็จที่ก้าวล้ำของ Townson Enterprises บริษัทในเครือของเรา ด้วยทีมวิศวกรและนักวิจัยที่ทุ่มเทจนประสบความสำเร็จในการออกแบบและสร้าง Universal Metallic Expansion Joint ที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่เคยมีมา โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว่า 1.2 เมตรและมีความยาวรวมถึง 2.5 เมตร

เราใช้ metallic joint นี้ใช้กับ storage tank ที่การเคลื่อนที่ของตัวถังสามารถเคลื่อนไหวไปด้านข้างได้มากถึง 142 มม.

Universal Metallic Expansion Joint เป็นเครื่องยืนยันถึงความเชี่ยวชาญและความมุ่งมั่นของทีมงานของเราในการส่งมอบความเป็นเลิศ และนี่คือคุณสมบัติ รวมไปถึงข้อมูลจำเพาะที่โดดเด่นบางส่วน ดังนี้:

1. **เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:** Expansion joint ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ ด้วยการมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว่า 1.2 เมตร เพื่อให้สามารถรองรับการเคลื่อนไหวที่สำคัญได้ นี่จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

2. **ความยาว** Expansion joint นี้มีความยาวรวมถึง 2.5 เมตร จึงทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถรับการเคลื่อนไหวของแนวแกน ด้านข้าง และเชิงมุมได้อย่างดีมาก ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้อย่างดี

3. **พิกัดแรงดันสูง:** Expansion joint ของเราได้รับการทดสอบอย่างเข้มข้น และได้รับคะแนนว่าสามารถทนแรงดันได้สูงสุดถึง 20 บาร์ ซึ่งถือเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้และแข็งแรงมากสำหรับระบบแรงดันสูง

4. **Universal Design:** การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมช่วยให้ Expansion joint ทำงานได้อย่างราบรื่นทั่วทั้งระบบท่อต่างๆ ลดความจำเป็นในการใช้ข้อต่อหลายประเภท ลดความซับซ้อนในการติดตั้ง ทั้งยังช่วยลดค่าบำรุงรักษา

การเปิดตัว Universal Metallic Expansion Joint ของเราถือเป็นความสำเร็จครั้งสำคัญสำหรับ Townson Enterprises ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นที่แน่วแน่ของเราต่อนวัตกรรมและความเป็นเลิศด้านวิศวกรรม

Read More Townson Engineers Giant Metallica Expansion Joint

To deal with erosion and abrasion damage inside pumps, maintenance teams typically go with tungsten carbide or Stellite coating repair solutions. PSS has been offering these services in the market for many years. But now, there is a more superior solution in the market that we would like to introduce.

Boron diffusion process creates a hardened and wear-resistant surface layer on pump components, which can withstand harsh environments and improve overall pump performance.

• A surface layer that is extremely hard and wear-resistant, with a hardness rating of up to 1500 HV. Tungsten carbide coatings are about 1000 HV.
• As boron diffusion is a thermochemical vapor diffusion process, it produces metal compounds with the substrate material, resulting in significantly improved wear resistance and coefficient of friction as compared to other coatings.
• Provides excellent corrosion resistance, even in harsh environments with high levels of acids or salts.
  Creates a surface layer that is typically between 10-300 microns thick, making it suitable for a variety of pump parts.

With these excellent properties, boron diffusion can help reduce wear, extend the service life of pumps, and improve efficiency, resulting in lower energy consumption and reduced maintenance costs.

Good applications for boron diffusion would be with highly abrasive and erosive processes like sea water produce pumps, reactor bottoms pumps, coal ash slurry pumps, pulp and paper pumps, and mining pumps. Our services are versatile and can be used on various pump parts, including impellers, casings, sleeves, bushings, inserts, and seals.

Choose PSS for your boron diffusion needs and experience the benefits of enhanced wear and corrosion resistance, improved efficiency, and increased pump performance. Contact us today to learn more about our services and how we can help you optimize your pump operations.

Read More PSS Introduces Boron Diffusion Service

ในการจัดการกับความเสียหายการสึกกร่อนและรอยสึกต่างๆภายในปั๊ม ทีมซ่อมบำรุงมักเลือกใช้วิธีการซ่อมแซมด้วยการเคลือบผิวด้วย Tungsten carbide หรือ Stellite ที่พื้นผิว ซึ่งทาง PSS เองก็เคยใช้วิธีการลักษณะนี้มาหลายปีเช่นกัน แต่ตอนนี้ เรามีวิธีการที่เหนือกว่าในตลาดที่เราอยากแนะนำ

กระบวนการ Boron diffusion คือสร้างชั้นพื้นผิวที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอบนส่วนประกอบของปั๊ม ซึ่งสามารถทนต่อสภาพการแวดล้อมของการใช้งานที่รุนแรงและยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพปั๊มโดยรวม

• ชั้นของพื้นผิวจะมีความแข็งเป็นพิเศษและทนทานต่อการสึกหรอ โดยมีระดับความแข็งสูงถึง 1,500 HV แต่การเคลือบTungsten carbide มีค่าความแข็งประมาณ 1,000 HV
• เนื่องจาก Boron diffusion เป็นกระบวนการแพร่กระจายของ Thermochemical vapor จึงสร้างสารประกอบโลหะกับพื้นผิวของวัสดุ ส่งผลให้เกิดทนทานต่อการสึกหรอและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานดีขึ้นอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบผิวแบบอื่นๆ
• อีกทั้งยังทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีความเป็นกรดหรือเกลือที่รุนแรง

การสร้างชั้นผิวของกระบวนการ Boron diffusion โดยทั่วไปมีความหนาที่ซึมลงไประหว่าง 10-300 ไมครอนจากผิวโลหะเดิม จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนของปั๊มต่างๆ

ด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ Boron diffusion สามารถช่วยลดการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานของปั๊ม และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง รวมทั้งค่าซ่อมบำรุงรักษาก็ลดลงเช่นกัน

ทางเลือกที่ดีสำหรับการเลือกใช้ Boron diffusion คือกระบวนการที่มีการขัดถูที่รุนแรงและกัดกร่อนสูง เช่น ปั๊มสูบน้ำทะเล ปั๊มที่อยู่ใต้ reactor ปั๊มสารละลายของขี้เถ้าถ่านหิน ปั๊มเยื่อไม้และกระดาษ และปั๊มเหมืองแร่ ด้วยการบริการของเรามีความหลากหลาย และยังสามารถใช้ได้กับส่วนประกอบของปั๊ม รวมถึง ใบพัด เสื้อปั๊ม ปลอกเพลา บูชต่างๆ และ seals.

เลือก PSS สำหรับ Boron diffusion และสัมผัสกับประโยชน์ของความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพของปั๊มที่เพิ่มขึ้น ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการของเราและวิธีที่เราสามารถช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องสูบน้ำ

Read More PSS Introduces Boron Diffusion Service

PSS recently overhauled an unsupported BB1 pump for which we had to supply completely re-designed pump components. The body of the cast iron pump was severely corroded due to galvanic corrosion. The metallurgy of the original pump was a combination of Superior and Inferior materials for the fluid pumped causing accelerated deterioration of the inferior materials.
The casing was cast iron, shafts were SS316, sleeves were SS304, throat bushings and impellers were BC7 Bronze.

The corroded casing fit bores had to be machined to a clean solid metal, PSS Engineering redesigned new oversized casing rings, impeller wear rings, and throat bushings to an upgraded material based upon reviewing the process conditions.
PSS Engineering concluded to standardize all metallurgy on various components including the impellers to SS 316, the Cast Iron casing had a protective coating applied.

After successfully overhauling and commissioning the complete pump, our customer ordered a complete set of spare parts from PSS, all machined in house in our Service facility in Rayong.
As there are an additional 6 pumps for this process, PSS will standardize all dimensions for all remaining pumps in the coming years so that all spare parts are interchangeable.

Read More PSS Re-Engineers Pump Metallurgy