Category Archives: General

PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

Two weeks back, PSS received a locked-up BB1 pump from one of our major customers along with requests to repair the pump within 24 hours. Our valued customer was facing major problems as they were unable to meet their commitments to their own customers because of this pump and were facing major penalties. The service team in PSS went to work immediately to address the matter.

After opening up the pump and completing our inspection, we found out the casing fits on the pump were all corroded causing the casing rings to be dislodged from the casing fit registers, subsequently locking up the impeller. We proposed to customer to rebore the casing ring fits oversize by 4 mm after observing the level of corrosion and fit in with an enlarged casing ring. Our boring machine is able to easily machine the 472mm casing ring fit, We also designed and manufactured our own boring bar and grooving tool holder, complete with automatic Grooving Tool Mechanical Feed Mechanism. The raw material required was available in our inventory so we could immediately start to manufacture new casing rings. It became apparent that a 24 hour repair would not be possible due to the level of machining required in the pump. We further had to make new steady bushings for the boring bar in order to ensure concentricity of the casing fits.

With little alternatives left, customer asked PSS to start work on 24 hour basis. We were racing against time coming up with ideas on how to expedite the repair. To save time, our machine shop decided to start boring the pump immediately using old bearings on the pump, taking out 2-3 mm of the casing fit material. In parallel, new steady bushings would be manufactured in our engine lathes to do the final boring process. New casing rings were also manufactured at the same time.

The tremendous effort and teamwork by the PSS Service team ensured that the entire boring and machining process was completed within 36 hours. This is a process that normally takes a minimum of 1 week. We were able to cut this time down in half due to the readiness and skill of our machine shop. With the automatic machine grooving feed tool, we were also able to machine uninterrupted for longer period with the top casing closed on the pump. Our field team installed the pump on site only 3 days after the pump arrived in the workshop. The pump is now operating smoothly and our customer is back in business.

Read More PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

PSS Re-Bores ปั๊ม BB1 ภายใน 36 ชั่วโมง

เมื่อสองสัปดาห์ที่ผ่านมา PSS ได้รับปั๊ม BB1 ที่ไม่สามารถหมุนได้จากลูกค้ารายใหญ่ของเรา พร้อมทั้งขอให้ซ่อมกลับมาใช้ได้ภายใน 24 ชั่วโมง ลูกค้าของเรากำลังเผชิญกับปัญหาสำคัญเนื่องจากไม่สามารถปฏิบัติตามสัญญาที่มีต่อลูกค้าของตนเองและกำลังเผชิญกับบทโรงโทษจากปัญหาของปั๊มตัวนี้ ทีมงานบริการของ PSS จึงรีบลงมือแก้ไขปัญหาโดยทันที

หลังจากการตรวจสอบสภาพของปั๊ม เราพบว่าตำแหน่งที่สวม wear ring ของเสื้อปั๊มนั้นสึกกร่อนทั้งหมด ทำให้ wear ring หลุดออกจากตำแหน่งที่สวม ติดกับใบพัดทำให้ปั๊มไม่สามารถหมุนได้ เราจึงเสนอให้ลูกค้าทำการคว้านตำแหน่งที่สวม wear ring ที่พบปัญหาสึกกร่อนให้มีขนาดใหญ่ขึ้น 4 มม. แล้วจึงตรวจสอบพื้นผิวแล้วทำการทดสอบสวม wear ring ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางใหม่ 472 มิลลิเมตร เข้ากับตำแหน่งขยายใหญ่ขึ้น ว่าสามารถสวมเข้ากับตำแหน่งที่คว้านได้พอดีหรือไม่ ในการดำเนินการครั้งนี้เราวางแผนออกแบบและสร้างด้ามจับมีดกลึงขึ้นมาใหม่ที่สามารถจับมีดเซาะร่องของเราเอง ให้สามารถทำงานด้วยกลไกการเซาะร่องอัตโนมัติของเครื่องได้ ในส่วนของวัตถุดิบที่นำมาผลิต wear ring ได้มีการสั่งมาเก็บไว้ล่วงหน้า ทำให้เราสามารถสามารถเริ่มผลิต wear ring ได้ทันทีหากได้รับคำสั่งจากลูกค้าของเรา เห็นได้ชัดว่าจากกระบวนการทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นไม่สามารถซ่อมแซมภายใน 24 ชั่วโมงได้ เนื่องจากระดับความหนาที่ต้องคว้านออก และเรายังต้องสร้างบุชชิ่งที่ตำแหน่งแบริ่งใหม่สำหรับสวมกับด้ามมีดคว้านเพื่อให้ศูนย์กลางระหว่างตำแหน่งสวม wear ring ทั้งสองด้านตรงกัน

เมื่อเหลือทางเลือกเพียงเล็กน้อย ลูกค้าจึงขอให้ PSS เริ่มทำงานภายใน 24 ชั่วโมง เราจะต้องทำงานแข่งกับเวลาโดยคิดไอเดียว่าจะทำอย่างไรเพื่อเร่งการซ่อมและลดเวลา ทีมงานบริการของเราจึงตัดสินใจเริ่มคว้านเสื้อปั๊มทันทีโดยใช้ตลับลูกปืนเก่าแทนบุชชิ่ง โดยคว้านเสื้อปั๊มตำแหน่งสวม wear ring ออกก่อนประมาณ 2-3 มม. ในเวลาเดียวกัน อีกทีมทำการกลึงสร้างบูชชิ่งใหม่เพื่อใช้ประกอบกับด้ามมีดคว้าน เพื่อคว้านขั้นตอนสุดท้าย ของตำแหน่งสวม wear ring

ความพยายามและการทำงานเป็นทีมของทีมบริการ PSS ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการคว้านทั้งหมดจะแล้วเสร็จภายใน 36 ชั่วโมง ซึ่งปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 1 สัปดาห์ เราสามารถลดเวลานี้ลงได้ครึ่งหนึ่งเนื่องจากความพร้อมของเครื่องจักรและทักษะของทีมงาน ด้วยเครื่อง Boring mill ระบบอัตโนมัติ เราจึงสามารถคว้านได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานด้วยการประกอบเสื้อปั๊มด้านบนเข้ากับเสื้อปั๊มด้านล่าง ทีมงานติดตั้งของเราได้ติดตั้งปั๊มที่หน้างานเพียง 3 วันหลังจากที่ปั๊มมาถึงที่ PSS เท่านั้น ขณะนี้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่น และลูกค้าของเรากลับมาดำเนินการอีกครั้ง

Read More PSS Re-Bores BB1 Pump within 36 Hours

PSS Upgrades with Isomag Bearing Isolators

We’re excited to introduce you to a game-changing solution that has been revolutionizing industries across the globe – the Isomag Bearing Isolator. If you’ve been looking for the ultimate solution to extend the life of your bearings, reduce maintenance costs, and enhance equipment reliability, using Isomag Bearing Isolators will elevate your machinery’s performance to the next level.

1. Unmatched Protection
Isomag Bearing Isolators are designed to provide unmatched protection for your equipment’s most critical components – the bearings. These innovative isolators form a robust barrier that prevents contaminants like dirt, water, and dust from infiltrating the bearing housing, ensuring smooth and uninterrupted operation. Say goodbye to costly bearing failures and downtime due to contamination!

2. Superior Sealing Technology
One of the standout features of Isomag Bearing Isolators is their advanced sealing technology. Unlike traditional labyrinth seals and lip seals, Isomag isolators use a unique magnetic field to create a zero-contact seal. This means no friction, no wear, and significantly reduced heat generation, contributing to longer bearing life and energy savings.

3. Customizable Solutions
Every piece of machinery is unique, and Isomag understands that. Their Bearing Isolators come in a range of sizes and configurations, ensuring a perfect fit for your specific equipment. Whether you’re maintaining a massive industrial pump or a delicate precision instrument, Isomag has a solution tailored to your needs.

4. Easy Installation and Maintenance
Installing Isomag Bearing Isolators is a breeze. With simple installation procedures and no need for specialized tools, you can have them up and running quickly, minimizing downtime. Maintenance is equally hassle-free, as these isolators require minimal attention, saving you time and resources in the long run.

5. Cost Savings
By preventing contamination and minimizing wear, Isomag Bearing Isolators offer substantial cost savings. Reduced maintenance and downtime mean lower operational expenses and increased productivity. With Isomag, your investment in bearing protection pays for itself many times over.

6. Environmentally Friendly
Isomag’s commitment to sustainability shines through in their products. The reduced need for replacement parts and extended equipment life contribute to a smaller carbon footprint. Plus, the energy savings achieved through reduced friction and heat generation align with green initiatives.

7. Proven Success Stories
Countless industries have witnessed remarkable improvements in their equipment’s reliability and performance after adopting Isomag Bearing Isolators. These success stories speak volumes about the product’s effectiveness and its ability to deliver tangible results.

Ready to experience the Isomag advantage? Contact our experts at PSS today to learn more about how Isomag Bearing Isolators can transform your machinery, save you money, and give you peace of mind.

 

Read More PSS Upgrades with Isomag Bearing Isolators

การอัพเกรดด้วย PSS Isomag Bearing Isolators

เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะแนะนำให้คุณได้รู้จักกับการแก้ไขปัญหาแนวทางใหม่ซึ่งได้ปฏิวัติใช้ในอุตสาหกรรมทั่วโลกด้วย – Isomag Bearing Isolator หากคุณกำลังมองหาการแก้ไขปัญหาขั้นสูงสุดที่ช่วยในการยืดอายุการใช้งานตลับลูกปืนของคุณ เพื่อช่วยลดต้นทุนในการบำรุงรักษา และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ การใช้ Isomag Bearing Isolators จะช่วยยกระดับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรของคุณขึ้นไปได้อีกระดับ

1. ช่วยในการป้องกันที่ไม่มีใครเทียบได้
Isomag Bearing Isolators ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การปกป้องที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ของคุณ นั่นก็คือ ตลับลูกปืน ตัวป้องกันที่เป็นนวัตกรรมใหม่เหล่านี้สร้างการปกป้องแข็งแกร่งซึ่งป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรก น้ำ และฝุ่น แทรกซึมเข้าไปในห้องของตลับลูกปืน ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายได้ เราจึงต้องทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะราบรื่นและไม่มีสะดุด บอกลาความเสียหายของตลับลูกปืนที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการหยุดทำงานของเครื่องจักรเนื่องจากสาเหตุของการปนเปื้อนเหล่านี้

2. เทคโนโลยีการปกป้องที่เหนือกว่า
หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นของ Isomag Bearing Isolators คือเทคโนโลยีการป้องกันขั้นสูง ต่างจาก labyrinth seals และ lip seals แบบดั้งเดิม Isomag isolators ใช้เทคโนโลยีจากสนามแม่เหล็กโดยเฉพาะเพื่อสร้างการป้องกันการรั่วไหล แบบไม่มีการสัมผัส ซึ่งหมายความว่าไม่มีการเสียดสี ไม่มีการสึกหรอ และลดการสร้างความร้อนลงได้อย่างมาก ส่งผลให้อายุการใช้งานตลับลูกปืนยาวนานขึ้นและประหยัดพลังงาน

3. รูปแบบการใช้งานที่หลากหลาย
เครื่องจักรทุกชนิดมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว และ Isomag ก็เข้าใจดีในเรื่องนั้น Bearing Isolators จึงออกแบบให้มีหลายขนาดและหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถติดตั้งได้อย่างลงตัวกับอุปกรณ์ทุกชนิดของคุณ ไม่ว่าคุณจะบำรุงรักษาปั๊มอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือเครื่องมือที่มีความแม่นยำละเอียดอ่อน Isomag มีการออกแบบได้หลากหลายที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

4. การติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย
การติดตั้ง Isomag Bearing Isolators เป็นเรื่องง่าย ด้วยขั้นตอนการติดตั้งที่ง่ายดายโดยไม่จำเป็นต้องมีเครื่องมือพิเศษ คุณสามารถติดตั้งและทำงานได้อย่างรวดเร็ว และลดเวลาในการหยุดทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรให้เหลือน้อยที่สุด การบำรุงรักษาก็ไม่ยุ่งยากเช่นเดียวกัน เนื่องจาก Isomag Bearing Isolators เหล่านี้ต้องการการดูแลรักษาเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรของคุณในระยะยาว

5. ประหยัดและลดต้นทุน
ด้วยการป้องกันการปนเปื้อนและลดการสึกหรอของ Isomag Bearing Isolators จะช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก การบำรุงรักษาและการหยุดทำงานของเครื่องจักรอุปกรณ์ที่ลดลงหมายถึงค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ลดลงและความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ด้วย Isomag จึงเป็นการลงทุนในการปกป้องตลับลูกปืนของคุณที่คุ้มค่ามากกว่าเดิมหลายเท่า

6. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ความมุ่งมั่นของผลิตภัณฑ์ Isomag ที่มีต่อสังคม สะท้อนให้เห็นคุณค่าของตัวมันเอง โดยความต้องการชิ้นส่วนอะไหล่ที่ลดลงและอายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น ส่งผลให้ปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์น้อยลง นอกจากนี้ การประหยัดพลังงานที่เกิดจากแรงเสียดทานและการสร้างความร้อนที่ลดลงยังสอดคล้องกับความคิดริเริ่มในการเพิ่มพื้นที่สีเขียวอีกด้วย

7. เรื่องราวของความสำเร็จที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
อุตสาหกรรมจำนวนนับไม่ถ้วนได้เห็นการปรับปรุงที่น่าทึ่งในด้านความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เครื่องจักร หลังจากติดตั้งใช้ Isomag Bearing Isolators ซึ่งเรื่องราวความสำเร็จเหล่านี้มีการบอกเล่ามากมายเกี่ยวกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการให้ผลลัพธ์ที่สามารถพิสูจน์ได้

พร้อมที่จะสัมผัสกับข้อได้เปรียบของ Isomag แล้วหรือยัง? ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราที่ PSS วันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมว่า Isomag Bearing Isolators สามารถเปลี่ยนเครื่องจักรของคุณให้ดีขึ้น ด้วยการประหยัดเงิน และให้ความอุ่นใจได้อย่างไร

 

Read More PSS Upgrades with Isomag Bearing Isolators

In the heart of Thailand’s major refinery, a critical compressor overhaul faced an unexpected hurdle. During the inspection by PSS Workshop, a worn-out and damaged belt groove on the compressor drive pulley was discovered. Customer did not have a spare pulley and asked PSS to find a solution.

Our engineers meticulously examined the damaged pulley, formulating a comprehensive repair strategy. The objective was clear: restore the belt groove to meet standard specs while ensuring peak performance and reliability. The challenge was in the width of the belt groove, exceeding the dial indicator’s range commonly used (10 mm length). This was not enough to ensure machining accuracy.

PSS searched for an extended dial indicator in the market and was lucky to find a rare 20 mm length version. This adaptation enabled precise measurements and adjustments, even for grooves wider than the capabilities of conventional tools. The extended length facilitated accurate work on wider belt grooves, reducing the likelihood of errors and adhering to ISO alignment standards of ±0.05 mm.

The reconditioning process was complete within 2 days and the refinery was very satisfied with PSS’s innovative solution. We have further proposed to our valued customer to to manufacture new pulleys using PSS approved foundries. Customers will now send all their pulleys to PSS for reconditioning.

Read More PSS Reconditions Compressor Pulley